并夹设在缸体13和缸盖11之间；进一步地，o型圈4为橡胶材料制成；进一步地，第二o型圈8和o型挡圈9设置于缸盖11和缸体13之间内壁凹槽内，并且第二o型圈8和o型挡圈9位于缸体13靠近活塞腔体一侧；具体地，第二o型圈8为橡胶材料制成，o型挡圈9为聚四氯乙烯材料制成。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，第三密封结构包括孔封16，该孔封16为组件封；具体地，孔封16设置于活塞14和活塞腔体之间内壁的卡槽内，其可以起到密封活塞14和活塞腔体之间的间隙。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，第四密封结构包括第三o型圈15，该第三o型圈15设置于活塞杆12和活塞14之间的卡槽内，该第三o型圈15设置的卡槽设置于活塞杆12上，第三o型圈15套设在活塞杆12上，并位于卡槽内；进一步地，第三o型圈15为橡胶材料制成。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，液压油缸还包括关节轴承2，该关节轴承2上设有连接孔，连接孔内设有孔用弹挡1；具体地，关节轴承2连接于伸出缸盖11一侧活塞杆12的一端，即关节轴承2连接于活塞杆12的一末端，用于连接活动件；进一步地，活塞杆12的另一端通过紧定螺钉17与活塞14固定连接；进一步地，缸体13位于缸盖11一端设有油口20，油口20与活塞腔体a连通。液压泵站进、出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏泵轴油封。辽宁自动金宇液压油缸诚信服务
且所述第二挡圈外侧部分嵌设在另一所述容纳槽中，内侧与所述活塞杆滑动配合。密封装置还包括与主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的挡圈，通过将挡圈和主密封圈的外侧部分嵌设在同一容纳槽中，内侧与活塞杆滑动配合，挡圈不能够起到一定密封作用，还能够有效防止主密封圈因与活塞杆滑动配合时因摩擦阻力较大从容纳槽中被挤出的情况发生，进一步提高了主密封圈的密封可靠性。密封装置还包括与第二主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的第二挡圈，通过将第二挡圈和第二主密封圈的外侧部分嵌设在同二第二容纳槽中，内侧与活塞杆滑动配合，第二挡圈不能够起到一定密封作用，还能够有效防止第二主密封圈因与活塞杆滑动配合时因摩擦阻力较大从第二容纳槽中被挤出的情况发生，进一步提高了第二主密封圈的密封可靠性。在上述技术方案中，密封装置还包括：导向环，所述导向环设有导向通道，所述活塞杆沿所述导向通道的轴线方向往复运动。密封装置还包括导向环，导向环设有供活塞杆往复运动的导向通道，起到固定和导向作用，活塞杆通过沿导向通道的轴线方向往复滑动，使其具有了固定的运动轨迹，保证了活塞杆运行的稳定性和可靠性。在上述技术方案中，密封装置还包括：防尘圈。黑龙江自动金宇液压油缸以客为尊液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;
防止缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈相对缸盖往复运动，提高了防止缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈的密封稳定性。在上述技术方案中，所述主密封圈、所述第二主密封圈、所述缓冲密封圈、所述第二缓冲密封圈及所述第三缓冲密封圈均为y型密封圈。主密封圈、第二主密封圈、缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈均为y型密封圈，y型密封圈密封性能可靠，摩擦阻力较小，耐压性好，结构简单，便于安装及更换，有助于降低产品的生产成本。在上述技术方案中，所述缸盖上设有两个容纳槽，所述主密封圈和所述第二主密封圈的外侧部分分别嵌设在两个所述容纳槽中，且内侧与所述活塞杆滑动配合。在缸盖上设有两个容纳槽，通过将主密封圈和第二主密封圈的外侧部分分别嵌设在两个容纳槽中，内侧与活塞杆滑动配合，以限制主密封圈和第二主密封圈相对缸盖发生往复滑动，进而提高主密封圈和第二主密封圈的密封可靠性。在上述技术方案中，密封装置还包括：挡圈，与所述主密封圈靠近所述缸筒的端面相抵靠，且所述挡圈外侧部分嵌设在所述容纳槽中，内侧与所述活塞杆滑动配合；和/或，第二挡圈，与所述第二主密封圈远离所述缸筒的端面相抵靠。
如密封件需通过内螺纹表面或孔洞时，可使内螺纹的内径或孔洞处的内径大于密封件的外径或在孔洞处加工倒角等。同时为了减少密封件的装配阻力，应在其装入部位涂敷锂皂基润滑脂或液压工作油等，尽量避免密封件产生过大的拉伸等塑性变形和损伤。避免或减轻密封件的泄漏。5、增强液压油的污染防护意识。加强对液压油污染的监督和检测，液压油污染后及时更换。从而减少密封件的泄漏。6、密封件储藏保管时，应使密封件装入密封的聚四氟乙烯等防潮袋内，并作好存放日期等记录，然后存放在阴暗处，避免高温或阳光直射等储藏保管不善加速密封件的老化而造成泄漏。液压油缸密封件的泄漏与防护己成为当今液压工业普遍关注的问题。并严重阻碍液压设备的广泛应用。我们应从液压缸的工作压力、负载、相对运动速度及环境温度的高低及其变化情况等方面加以地考虑，选用适宜结构形式及适宜材质的密封件，适当提高密封件、密封槽及密封表面的设计制造质量及密封件的安装质量。增强液压油的污染防护意识，加强对液压油污染的监督与检测。液压油污染后及时更换并作好密封件的储藏保管等工作。只有这样才能比较大限度地减少液压密封件的泄漏及提高企业的经济效益。活塞密封过量磨损的一个原因：速度操控阀调理不当，形成过高的背压以及密封件装置不当或液压油污染。
它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统（液压伺服系统）中得到广泛应用。朝田实业提醒您，液压油缸（液压伺服油缸）也要定期去检查其状态才能确保在运行的时候不会出现问题，影响工作进程。液压油缸（液压伺服油缸）日常需要检查是否有泄露，工作状态是否正常，运行时声音和温度是否有异常。活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况，液压缸（液压伺服油缸）安装部位的状态；有无松动、裂痕、咬合、变形等现象。高压变量柱塞泵，定量齿轮液压泵以及双联叶片液压泵都是朝田实业生产的液压元件产品。双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，有各自的出油口，两个泵可以是相等流量的，也可以是不等流量的。定量齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。高压变量柱塞泵是∨型柱塞泵,以独特设计斜盘变化角度功能.广泛应用于各种工具机、机床、锻压、塑胶成形机。其中容易出故障的零件包括活塞、活塞杆、缸体、导向套、活塞和活塞杆密封等。江苏工程金宇液压油缸维修电话
所使用的控制阀而引起泄露问题，需要重新更换为适合的控制阀，并且在液压油缸系统中，应当尽可能的减少泄。辽宁自动金宇液压油缸诚信服务
所述活塞与所述缸体的内壁之间设置有密封组件，所述活塞的两端面呈锥形面，所述锥形面朝向远离活塞的方向，所述活塞两端面的外沿处嵌设有缓冲套，所述缓冲套的一侧与所述锥形面平滑连接，所述缓冲套的外沿与缸体内壁贴合；所述密封组件包括设置于所述活塞中部的双作用密封件，所述活塞上位于所述密封件的两侧均嵌固有导向套。推荐的，所述双作用密封件安装于所述活塞的轴向中心处。推荐的，所述双作用密封件采用格莱圈。推荐的，所述导向套为焊接固定于活塞上的耐磨铜套。推荐的，所述缓冲套为具有弹性材质的套圈，所述缓冲套的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起，所述活塞两端面的外沿处开设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。与现有技术相比，本发明提供了一种密封性强的液压油缸用活塞，具备以下有益效果：本发明将活塞的端面设计为锥形面，能够降低液压油对活塞两端面的压强，减小活塞的磨损，通过增设缓冲套提高了活塞两端外沿与缸体内壁的密封性，同时能够和锥形面配合作为吸盘起到缓冲和释力作用，降低活塞端面损坏的可能性，且该活塞整体的摩擦力小，功耗低，兼具高密封性能和低摩擦系数等优点。附图说明图1为本发明活塞、活塞杆及缸体的装配图。辽宁自动金宇液压油缸诚信服务
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