临清金宇液压主要经营产品包括液压泵(马达)、液压阀和液压油缸三大类，涵盖了液压系统的动力、控制、执行三个环节。历史悠久的合肥长源诞生了200多个系列产品、4500余种产品规格，具备强大的综合配套供应体系，服务供应能力，是国内极少数拥有完整液压系统元件研发生产能力的企业。金宇液压生产的产品被应用于现代农业机械、叉车、工程机械、车辆及其它非移动领域等。临清金宇液压有限公司长源液压“合液及图”注册商标被认定为，其人才济济的自主研发团队为公司研发了一系列居于国内水平的技术与成果。液压油缸作为将液压能转变为机械能，做往复运动的重要执行元件，是工程机械的重要组成元件。液压油缸选不好往往会导致严重的后果，如油缸的回油管路频繁受阻、油缸运动速度无法达到规定值、油缸进气等等。金宇液压秉承其实用、耐用、好用的三用精神，自主研发的HSG型工程液压油缸是一款双作用单杆活塞式液压油缸。平行水平面的油缸属于水平安装谓之卧式缸，与水平面垂直的安装又谓之立式缸。甘肃质量金宇液压油缸创新服务
本实用新型涉及液压系统密封技术领域，具体而言，涉及一种液压油缸。背景技术：液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到应用。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压油缸作为液压传动系统中重要的一种动力执行元件和关键零部件，地应用于工程机械和矿山机械等领域。现有技术中，如何提高活塞杆与缸盖配合处的密封性一直是一个问题难点、问题痛点。技术实现要素：为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种液压油缸。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种液压油缸，包括缸筒、缸盖、活塞和活塞杆，所述缸盖与所述活塞杆之间设有密封装置，所述密封装置包括：设置于所述缸盖的内周的主密封圈和第二主密封圈，所述主密封圈和所述第二主密封圈套设在所述活塞杆上；所述第二主密封圈的唇口与所述主密封圈的唇口相对设置。吉林多功能金宇液压油缸销售厂家同步精度要取决于液压马达和油缸的加工精度以及负载的均匀性。
端盖面302部分大圆面直径是384mm，小圆面直径是300mm，大圆面厚度是35mm，凸起的小圆面厚度是36mm，大圆面与小圆面在厚度方向上构成台阶。如图9所示，拆下活塞前端盖3，经过清理、测量，在端盖套301上距离道油槽，深度为，凹槽5内配置尺寸为325×7mm的丁腈橡胶o型密封圈4，密封圈4为厂家定制。将配置好密封圈4的活塞前端盖3装配至油缸筒体1内，用紧固螺钉6进行紧固，外端用压环8螺纹连接油缸筒体1，压住固定活塞前端盖3上的台阶，实现密封。液压油缸设备运行时，当道密封圈4磨损失效后，液压油被设置在端盖套301与端盖面302的交接处的第二道密封圈4挡住，使液压油无法从活塞前端盖3的轴向和径向缝隙往外渗油，迫使液压油回流至液压油缸内，彻底解决了活塞前端盖3与油缸筒体1结合面液压油渗漏的问题，保证了油压的稳定，使液压油缸设备能长期稳定运行，起到了良好的密封效果。实施例2:如图4所示，将本实用新型应用到bw-1000微机控制板材连续弯曲试验机，液压油缸设备的轮廓尺寸是：油缸筒体1长530mm，前端部外径320mm，后端部外径250mm，内径180mm。工作油压是10mpa，活塞前端盖3是采用铸造再机加工制成，其中端盖套301部分的外径是160mm，内径是90mm。长度是50mm。
8、安装环套；10、活塞；11、活塞杆；12、溢流油管；13、溢流阀；14、进出油口；15、单向控制油口；16、限位凸起；17、弹性弧部；18、通孔；19、限位螺孔；20、液控单向阀；21、单向阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转塔游乐设备用速度可控液压油缸，包括缸体1，缸体1的一端面固定有铰接部，缸体1的一侧表面包含有溢流口2、阀块3及调速阀5，溢流口2设置于缸体1的一端，阀块3与调速阀5并排排列,阀块3一侧表面包含有进出油口14及单向控制油口15，便于通入液压油，控制活塞杆11运动，单向控制油口15位于进出油口14的外侧，阀块3另一侧表面包含有液控单向阀20及单向阀21，液控单向阀20及单向阀21均与阀块3的内部连通，便于控制油路，阀块3与调速阀5之间设置有连通管4，连通管4的两端分别与阀块3及调速阀5进行内部连通。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;
推荐的，缸体1内侧的一端固定有导向套，导向套上设置有收油口6，便于防止液压油从缸体1的一端洒落到外部。本实施例中，推荐的，铰接部与第二铰接部内侧均开设有圆环孔，铰接部与第二铰接部的外侧壁设置有弧形倒角，便于液压油缸与外部进行连接。本实用新型的工作原理及使用流程：在油缸竖直安装使用时，有杆腔进油活塞杆11收回缸内，缸体1上部一支油路通油，此时活塞杆11运动速度低速由调速阀5控制；有杆腔出油活塞杆11伸出缸外，由于液控单向阀20、单向阀21全开，缸体1上部两支油路对外排油，活塞杆11运动速度处于高速段前一段行程，接近终了图2的l段行程时，缸体1上部有一支油路排油，活塞杆11运动速度处于低速段直至活塞杆11全部伸出缸外，便于对油缸速度进行控制，在对安装环套8进行安装时，通过安装环套8一侧的缺口及弹性弧部17卡固于缸体1的外侧，通过缸体1外侧的两个限位凸起16限制安装环套8在缸体1上的滑动，这时可通过散热片7增大缸体1的散热面积，便于自然风对装置的散热，防止油缸工作过程中发热，影响装置的使用寿命，进一步可通过螺栓及限位螺孔19对安装环套8两端部进行固定，进而便于提高安装环套8与缸体1的连接固定效果，提高装置的实用性。液压油缸保护套用于保护气缸活塞杆，油缸活塞杆，光杆，光轴，丝轴等的防护。北京制造金宇液压油缸批发价
检查液压泵的液压原件是否有磨损、老化现象；液压油是否变质，如变质或杂质过多则需更的换。甘肃质量金宇液压油缸创新服务
所述第三缓冲密封圈套设在所述活塞杆上，所述第三缓冲密封圈位于所述背压腔的出液口与所述第二主密封圈之间，且所述第三缓冲密封圈的唇口与所述第二缓冲密封圈的唇口同向设置；其中，所述缓冲密封圈、所述第二缓冲密封圈和所述第三缓冲密封圈与所述活塞杆滑动配合的内周面靠近唇口的一端设有斜面，且所述缓冲密封圈、所述第二缓冲密封圈和所述第三缓冲密封圈均为无挡圈的整体式缓冲密封环。密封装置还包括设置于缸盖的内周的第三缓冲密封圈，通过将第三缓冲密封圈套设在活塞杆上且位于背压腔的出液口与第二主密封圈之间，第三缓冲密封圈起到密封作用的同时，起到缓冲保护作用，防止背压腔内液体的压力较大对第二主密封圈冲击较大而造成损坏，以提高第二主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中，所述缸盖上设有三个容纳槽，所述缓冲密封圈、所述第二缓冲密封圈和所述第三缓冲密封圈的外侧部分分别嵌设在三个所述容纳槽中，内侧与所述活塞杆滑动配合。缸盖上设有三个容纳槽，通过将缓冲密封圈、第二缓冲密封圈和第三缓冲密封圈的外侧部分分别嵌设在三个容纳槽中，内侧与活塞杆滑动配合，以起到固定和保护作用。甘肃质量金宇液压油缸创新服务
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