并夹设在缸体13和缸盖11之间；进一步地，o型圈4为橡胶材料制成；进一步地，第二o型圈8和o型挡圈9设置于缸盖11和缸体13之间内壁凹槽内，并且第二o型圈8和o型挡圈9位于缸体13靠近活塞腔体一侧；具体地，第二o型圈8为橡胶材料制成，o型挡圈9为聚四氯乙烯材料制成。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，第三密封结构包括孔封16，该孔封16为组件封；具体地，孔封16设置于活塞14和活塞腔体之间内壁的卡槽内，其可以起到密封活塞14和活塞腔体之间的间隙。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，第四密封结构包括第三o型圈15，该第三o型圈15设置于活塞杆12和活塞14之间的卡槽内，该第三o型圈15设置的卡槽设置于活塞杆12上，第三o型圈15套设在活塞杆12上，并位于卡槽内；进一步地，第三o型圈15为橡胶材料制成。推荐地，结合上述方案，如图1至图4所示，液压油缸还包括关节轴承2，该关节轴承2上设有连接孔，连接孔内设有孔用弹挡1；具体地，关节轴承2连接于伸出缸盖11一侧活塞杆12的一端，即关节轴承2连接于活塞杆12的一末端，用于连接活动件；进一步地，活塞杆12的另一端通过紧定螺钉17与活塞14固定连接；进一步地，缸体13位于缸盖11一端设有油口20，油口20与活塞腔体a连通。液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。重庆制造金宇液压油缸哪家强
缸盖和缸体之间设有第二密封结构；活塞和活塞腔体的内壁之间设有第三密封结构；活塞杆和活塞之间设有第四密封结构。进一步地，密封结构包括防尘圈、轴封、轴挡以及斯特封，防尘圈设置于缸盖和活塞杆之间内壁的卡槽内，并且防尘圈位于缸盖背离底座一侧的末端；轴封和轴挡设置于缸盖和活塞杆之间内壁的卡槽内；斯特封设置于缸盖和活塞杆之间内壁的卡槽内，并且轴挡位于斯特封和防尘圈之间；防尘圈为聚氨酯材料制成；轴封为丁腈橡胶材料制成；轴挡为聚四氯乙烯材料制成。进一步地，活塞杆和缸盖之间设有轴用支撑环，轴用支撑环设置于缸盖和活塞杆之间内壁凹槽内，并且轴用支撑环位于缸盖靠近活塞腔体一侧的末端。进一步地，第二密封结构包括o型圈、第二o型圈以及o型挡圈；o型圈设置于缸盖和缸体之间内壁凹槽内，并且o型圈位于缸体背离活塞腔体一侧的末端；第二o型圈和o型挡圈设置于缸盖和缸体之间内壁凹槽内，并且第二o型圈和o型挡圈位于缸体靠近活塞腔体一侧；第二o型圈为橡胶材料制成，o型挡圈为聚四氯乙烯材料制成。进一步地，第三密封结构包括孔封，孔封设置于活塞和活塞腔体之间内壁的卡槽内。进一步地，第四密封结构包括第三o型圈。重庆品质金宇液压油缸生产过程液压回路泄露，包括阀及液压管路的泄露。
使缸盖对主密封圈和第二主密封圈的压紧力增大，从而提高了主密封圈和第二主密封圈对活塞杆的抱紧力，进而提高了主密封圈和第二主密封圈对液压油缸的密封性，有效防止了外界污染物进入液压油缸内，同时降低了液压油从缸筒内溢出到缸筒外的风险，提高了液压油缸的使用寿命。另外，本实用新型提供的上述技术方案中的液压油缸还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述进液口处设有减压阀。通过在进液口处设置减压阀，减压阀能够在进液口的压力达到预设压力时自动打开以将背压腔内的液体部分排出，推荐的排出的液体为油水混合物，由于第二主密封圈主要防止水从缸筒外进入缸筒内，因此与活塞杆之间的摩擦力较大，油水混合物能够在活塞杆上形成油膜，油膜能够减少第二主密封圈与活塞杆之间的摩擦力，起到润滑作用，有效防止第二主密封圈与活塞杆滑动配合时因摩擦力较大导致温度过高使第二主密封圈熔化，进而提高了第二主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中，所述缸盖内周沿周向设有环形凹槽，所述环形凹槽形成所述背压腔的出液口。缸盖内周沿周向设有环形凹槽，环形凹槽形成背压腔的出液口，则背压腔内的液体能够沿缸盖内周的环形凹槽排出，便于背压腔向外排液。
所述活塞与所述缸体的内壁之间设置有密封组件，所述活塞的两端面呈锥形面，所述锥形面朝向远离活塞的方向，所述活塞两端面的外沿处嵌设有缓冲套，所述缓冲套的一侧与所述锥形面平滑连接，所述缓冲套的外沿与缸体内壁贴合；所述密封组件包括设置于所述活塞中部的双作用密封件，所述活塞上位于所述密封件的两侧均嵌固有导向套。推荐的，所述双作用密封件安装于所述活塞的轴向中心处。推荐的，所述双作用密封件采用格莱圈。推荐的，所述导向套为焊接固定于活塞上的耐磨铜套。推荐的，所述缓冲套为具有弹性材质的套圈，所述缓冲套的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起，所述活塞两端面的外沿处开设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。与现有技术相比，本发明提供了一种密封性强的液压油缸用活塞，具备以下有益效果：本发明将活塞的端面设计为锥形面，能够降低液压油对活塞两端面的压强，减小活塞的磨损，通过增设缓冲套提高了活塞两端外沿与缸体内壁的密封性，同时能够和锥形面配合作为吸盘起到缓冲和释力作用，降低活塞端面损坏的可能性，且该活塞整体的摩擦力小，功耗低，兼具高密封性能和低摩擦系数等优点。附图说明图1为本发明活塞、活塞杆及缸体的装配图。如果是液压系统的内外泄漏造成不保压问题的话，那么我们不仅要改善其的密封情况。
推荐的，缸体1内侧的一端固定有导向套，导向套上设置有收油口6，便于防止液压油从缸体1的一端洒落到外部。本实施例中，推荐的，铰接部与第二铰接部内侧均开设有圆环孔，铰接部与第二铰接部的外侧壁设置有弧形倒角，便于液压油缸与外部进行连接。本实用新型的工作原理及使用流程：在油缸竖直安装使用时，有杆腔进油活塞杆11收回缸内，缸体1上部一支油路通油，此时活塞杆11运动速度低速由调速阀5控制；有杆腔出油活塞杆11伸出缸外，由于液控单向阀20、单向阀21全开，缸体1上部两支油路对外排油，活塞杆11运动速度处于高速段前一段行程，接近终了图2的l段行程时，缸体1上部有一支油路排油，活塞杆11运动速度处于低速段直至活塞杆11全部伸出缸外，便于对油缸速度进行控制，在对安装环套8进行安装时，通过安装环套8一侧的缺口及弹性弧部17卡固于缸体1的外侧，通过缸体1外侧的两个限位凸起16限制安装环套8在缸体1上的滑动，这时可通过散热片7增大缸体1的散热面积，便于自然风对装置的散热，防止油缸工作过程中发热，影响装置的使用寿命，进一步可通过螺栓及限位螺孔19对安装环套8两端部进行固定，进而便于提高安装环套8与缸体1的连接固定效果，提高装置的实用性。升检查液压油缸是否有内漏情况：将活塞杆升起看是否存在明显的下落情况。重庆制造金宇液压油缸哪家强
故障形式包括活塞与活塞杆配合面的磨损拉伤。重庆制造金宇液压油缸哪家强
图2为图1中a部的放大示意图。图中：10、缸体；20、活塞杆；30、活塞；31、格莱圈；32、导向套；33、缓冲套；331、限位凸起。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例：如图1-2所示，一种密封性强的液压油缸用活塞，其包括缸体10、活塞杆20和活塞30，活塞杆20能移动地设置于缸体10内，活塞30固定于活塞杆20上且位于缸体10内，活塞30与缸体10的内壁之间设置有密封组件，活塞30的两端面呈锥形面，锥形面朝向远离活塞30的方向，采用该结构设计，增大了活塞30与液压油的接触面积，降压液压油对活塞30两端面的压强，减小活塞30的磨损。活塞30两端面的外沿处嵌设有缓冲套33，其中，缓冲套33为具有弹性材质的套圈，缓冲套33的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起331，活塞30两端面的外沿处开设有与限位凸起331相适配的限位凹槽，缓冲套33通过限位凸起331嵌固于活塞30上，缓冲套33的外沿与缸体10内壁贴合。重庆制造金宇液压油缸哪家强
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