所述保护罩内壁的两侧均固定安装有弹簧,两个所述弹簧的一端均固定连接有卡板,所述传感器的两侧均开设有凹槽,所述卡板的一端延伸至凹槽的内部,所述保护罩内侧的顶部固定安装有位于弹簧上方的固定框,所述固定框的内部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧与传感器的一侧抵接,所述保护罩右侧的底部设置有方形罩,所述电线的一端贯穿方形罩的侧板并延伸至方形罩的外部,所述方形罩的两端均与保护罩的一侧通过螺纹杆螺纹连接。推荐的,所述保护罩顶端的内部开设有螺纹孔,所述螺钉的一端通过螺纹孔螺纹套装于保护罩的内部。推荐的,所述卡板一侧的顶部和底部均固定安装有挡板,且挡板的一端延伸至保护罩侧板的内部,两个所述挡板以卡板的轴心为对称中心对称分布于弹簧的两侧。推荐的,所述固定框的内部开设有长槽,所述固定杆的一端通过长槽活动套装于固定框的内部。推荐的,所述第二弹簧的数量为四个,四个所述第二弹簧以保护罩的轴心为对称中心相互对称。推荐的,所述固定杆的一端固定安装有卡块,且卡块活动套装于固定框侧板的内部。推荐的,所述方形罩的外部设置有通气孔。与现有技术对比。升检查液压油缸是否有内漏情况:将活塞杆升起看是否存在明显的下落情况。辽宁品质金宇液压油缸客户至上
8、安装环套;10、活塞;11、活塞杆;12、溢流油管;13、溢流阀;14、进出油口;15、单向控制油口;16、限位凸起;17、弹性弧部;18、通孔;19、限位螺孔;20、液控单向阀;21、单向阀。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种旋转塔游乐设备用速度可控液压油缸,包括缸体1,缸体1的一端面固定有铰接部,缸体1的一侧表面包含有溢流口2、阀块3及调速阀5,溢流口2设置于缸体1的一端,阀块3与调速阀5并排排列,阀块3一侧表面包含有进出油口14及单向控制油口15,便于通入液压油,控制活塞杆11运动,单向控制油口15位于进出油口14的外侧,阀块3另一侧表面包含有液控单向阀20及单向阀21,液控单向阀20及单向阀21均与阀块3的内部连通,便于控制油路,阀块3与调速阀5之间设置有连通管4,连通管4的两端分别与阀块3及调速阀5进行内部连通。辽宁品质金宇液压油缸客户至上防水,防尘,防油适用环境温度30-900度,颜色有灰色,绿色,黄色,黑色,白色。液压油缸保护套有两种结构。
在上述任一技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的缓冲密封圈,所述缓冲密封圈套设在所述活塞杆上且位于所述主密封圈与所述缸筒之间,所述缓冲密封圈的唇口朝向所述缸筒。密封装置还包括设置在缸盖的内周的缓冲密封圈,通过将缓冲密封圈套设在活塞杆上且位于主密封圈和第二主密封圈之间,且将缓冲密封圈的唇口朝向缸筒,起到密封作用的同时,还能有效缓冲缸筒内的液压油对主密封圈的冲击作用,防止主密封圈受冲击导致损坏,提高了密封性能且提高了主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的第二缓冲密封圈,所述第二缓冲密封圈套设在所述活塞杆上且位于所述主密封圈和所述缓冲密封圈之间,所述第二缓冲密封圈的唇口与所述缓冲密封圈的唇口同向设置。密封装置还包括设置在缸盖的内周的第二缓冲密封圈,通过将第二缓冲密封圈套设在活塞杆上并位于主密封圈和缓冲密封圈之间,且与缓冲密封圈的唇口同向设置,进一步提高了密封装置的密封性,同时进一步降低了缸筒内的液压油对主密封圈的冲击,进一步提高了主密封圈的使用寿命。在上述技术方案中,所述密封装置还包括:设置于所述缸盖的内周的第三缓冲密封圈。
本实用新型涉及一种密封结构,属于液压密封技术领域,尤其涉及一种液压油缸活塞前端盖密封结构。背景技术:目前,液压油缸与活塞前端盖之间的密封,通常在端盖套外径上采用单个o型橡胶密封圈进行密封,这种单个o型橡胶密封圈径向密封结构在正常情况下具有较好的密封效果,但在耐久性和某些特定情况下,尤其在生产现场复杂多变的异常条件下却存在如下问题:1、当液压油缸超负荷工作时,液压油缸活塞前端盖外径油槽上的o型密封圈在活塞往复运动下受液压油挤压造成磨损、开裂,经常导致前端盖与缸筒密封失效,液压油渗出,油压上不去,造成液压油缸无法正常工作,使用时间短;2、单个o型橡胶密封圈径向密封结构一旦出现破损,液压油外渗,使得设备上、现场地面上油液横流,作业环境恶劣不堪,清理维修工作量大。技术实现要素:针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是提供一种液压油缸活塞前端盖密封结构,避免端盖套外径上的橡胶密封圈磨损、开裂、破损,有效防止液压油外渗,液压油缸使用时间长。本实用新型所采取的技术方案是:一种液压油缸活塞前端盖密封结构,包括后端盖、压环、油缸筒体、活塞、活塞前端盖、密封圈、紧固螺钉,活塞装配在油缸筒体内。同步精度要取决于液压马达和油缸的加工精度以及负载的均匀性。
底座18上设有第二油口21,第二油口21与活塞腔体a连通。采用上述方案中,液压油缸装配前先清洗各个零件,在装配时不得损伤密封件及重要表面;在测试时,先在额定压力20mpa,试着运行往复五次以上无异常,活塞杆表面不带油,启动压力≤,内漏试压22mpa,保压五分钟,泄漏量≤,耐压试压25mpa,保压两分钟无外漏,试后上防尘塞,再在非配合表面涂黑色面漆,非配合表面除花键表面以外;进一步地,在压力25mpa测试时,无外部漏油、无零件损坏、全部零件无长久变形现象;全行程检查160±,启动压力≤,泄漏量≤,花键的模数为3,花键的齿数33,压力机设置角度为30°。本发明提供的液压油缸,工作精度较高,可有效提高油缸的寿命,能够适应在特殊工作环境下使用。以上所述,为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。液压油缸是指用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。工程金宇液压油缸郑重承诺
液压缸剧烈震动引发噪声、液压缸缓冲失灵或缸端冲击、液压缸内泄露以及液压缸装配阶段密封唇部被切破等。辽宁品质金宇液压油缸客户至上
个体经营企业具有极强的投钱品属性,作为下游制造及服务业的设备提供者,个体经营企业的景气取决于下游制造服务业客户的投钱规模和增速;而影响其投钱规模和意愿的主要因素便是这些企业的景气度以及发展潜力!在一定程度上,装备的智能化解决了用工不足的问题,提高了中国销售的竞争力。但在发展智能化的过程中,也确实还存在一定的问题,值得行业思考和探讨。机械及行业设备业在我国行业中处于基础性地位,能在很大程度上影响国民经济的发展。在长期的经济建设中,我国的机械制造行业取得了明显的成绩。电子技术、微电脑、传感器、电液伺服与操控系统集成化改造了传统的非标液压油缸生产,非标液压机械及配件生产维修,液压油缸维修。液压打包机油缸,卧式打包机油缸,压力机油缸。大型液压油缸,稻草打包机油缸,钻井平移油缸,重型升级平台油缸,废纸打包机油缸,龙门剪油缸,油缸配件,油缸密封件,液压打包机,废纸打包机,临清油缸,山东油缸,中国油缸,国产油缸,非标液压机器订制,大型油缸维修。产品,计算机辅助设计、辅助制造及辅助管理装备了机械业,IT网络技术也装备了机械的销售与信息传递系统,从而让人们看到了一个全新的机械行业。辽宁品质金宇液压油缸客户至上
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