本实用新型涉及一种柱塞泵，尤其涉及一种柱塞与活塞的连接过渡装置。背景技术：请参见附图1，活塞3和柱塞1是液压缸柱塞泵的主要组成部件，柱塞1需要在活塞3的往复运动带动下，实现吸排料的往复运动，现有技术中通常是将柱塞1和活塞3通过连接件2直接进行刚性连接，实现活塞3和柱塞1的同步运动，且结构简单，尺寸紧凑。同时，柱塞1通过密封套6安装在柱塞缸套7内，并通过前导向套8和密封螺母9在密封套6的两端进行限位固定。请参见附图2，由于柱塞密封和柱塞本身都是易损件，需要定期更换，更换密封套6时，需要将柱塞缸套7拆卸下来，再取出柱塞1，才能将密封套6拆卸下来，完成密封更换工作，操作十分不便。密封套6的前方安装有重量大且通过度螺栓连接的泵体(图中未示出)，泵体的拆卸也存在困难。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种柱塞与活塞的连接过渡装置，能方便柱塞泵的柱塞及其密封套的拆装和更换。本实用新型是这样实现的：一种柱塞与活塞的连接过渡装置，包括柱塞连接件和过渡轴；过渡轴的一端与柱塞的一端对接并通过柱塞连接件套接固定，过渡轴的另一端与活塞的一端对接并通过连接件套接固定，使柱塞、连接件、活塞、柱塞连接件和过渡轴同轴安装在箱体内。液压缸套与缸盖（或导向套）密封部位漏油（解决方法：更换新O型圈）；四川制造活塞型液压油缸大全
柱塞的另一端通过密封套同轴安装在柱塞缸套内，并通过前导向套和密封螺母在密封套的两端限位固定。所述的过渡轴的长度大于柱塞贯穿密封螺母后插入在柱塞缸套内的柱体长度，使卸下过渡轴后，柱塞的一端与活塞的一端接触，且柱塞的另一端与密封套之间留有间隙。所述的柱塞的一端加工成圆柱形的连接端，使圆柱形的连接端与柱塞连接件刚性连接。所述的过渡轴的一端为与柱塞的连接端相匹配的圆柱形结构，使过渡轴与柱塞连接件刚性连接。所述的连接端和圆柱形结构上均设有凹槽，柱塞连接件的两端设有与凹槽相匹配的凸缘，使连接端和圆柱形结构固定安装在柱塞连接件内。所述的过渡轴的另一端为圆柱形并与活塞的一端匹配连接，且过渡轴的另一端表面设有螺纹结构，连接件通过螺纹旋接在过渡轴的另一端和活塞的一端上。所述的过渡轴的大外径小于密封螺母的小内径。本实用新型改变了柱塞与活塞的连接方式，使柱塞泵的柱塞及其密封套的拆装和更换更便捷。附图说明图1是现有技术的柱塞与活塞的连接剖视图；图2是现有技术的柱塞与活塞拆卸时的剖视图；图3是本实用新型柱塞与活塞的连接过渡装置的剖视图；图4是本实用新型柱塞与活塞的连接过渡装置拆卸时的剖视图。图中，1柱塞，2连接件。活塞型液压油缸服务至上柱塞重量往往较大，水平放置时 容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。
它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统（液压伺服系统）中得到广泛应用。朝田实业提醒您，液压油缸（液压伺服油缸）也要定期去检查其状态才能确保在运行的时候不会出现问题，影响工作进程。液压油缸（液压伺服油缸）日常需要检查是否有泄露，工作状态是否正常，运行时声音和温度是否有异常。活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况，液压缸（液压伺服油缸）安装部位的状态；有无松动、裂痕、咬合、变形等现象。高压变量柱塞泵，定量齿轮液压泵以及双联叶片液压泵都是朝田实业生产的液压元件产品。双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，有各自**的出油口，两个泵可以是相等流量的，也可以是不等流量的。定量齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。高压变量柱塞泵是∨型柱塞泵,以独特设计斜盘变化角度功能.广泛应用于各种工具机、机床、锻压、塑胶成形机。除了上述提到的液压油缸，高压变量柱塞泵，定量齿轮液压泵以及双联叶片液压泵产品，朝田实业还生产轧机液压系统。
从而便于与外部设备固定连接。作为推荐的技术方案，所述输油口和排气口上都配有一密封帽，在不使用时，由该密封帽封闭开口。本实用新型的有益效果是：本方案中的液压油缸随着储油腔内的油压增强，其推杆不仅能够实现直线推进，而且由于波纹管能够弯折变化，使其推杆也能够在推进中改变其推进方向，从而实现多方向推进，此外，本方案的制造工艺要求较**造成本较低，工作过程更加稳定可靠。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是缸筒纵切面结构示意图。图3是缸筒的开口端结构示意图。图4是法兰结构示意图。图5是压板结构示意图。图6是推杆向上偏转推进的示意图。图7是推杆向下偏转推进的示意图。图中：1-缸筒、2-波纹管、3-储油腔、4-推杆、5-复位弹簧、6-法兰、7-压板、8-输油口、9-排气口。11-缸筒内边沿、12-缸筒外边沿、13-螺孔、61-螺母、71-锁定螺栓。具体实施方式以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。本方案的一种具体实施方式如图1所示，包括缸筒1和波纹管2，其中波纹管2嵌套于缸筒1内。缸筒1和波纹管2的结构都是一端开口，另一端封闭，且两者的开口端固定连接在一起，使得缸筒1与波纹管2之间形成一密闭的储油腔3。在同一个活塞的有效工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。
传统的液压系统有如下的缺点：(1)由于液压元件众多，管道长致使压力损失、泄漏损失、多次能量转换带来的能量损失，从而导致液压系统能耗大、效率较低。(2)液压系统对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平。《一种新型数字液压缸的研究》，机床与液压，2005(8)，作者，邢继峰，曾晓华，彭利坤，公开了一种新型数字液压缸，这种数字缸将数字阀、反馈机构、缸体等作为一个整体进行集成。数字脉冲控制的是液压缸的位置、方向和速度，使控制系统简化，可靠性提高，从而实现了终点目标控制。这种数字液压缸存在外泄漏、系统能耗大、效率较低、体积大，对维护维修的要求较高，需有较高的技术水平内循环数字液压油缸包括内循环数字液压缸和控制系统，内循环数字液压缸包括液压缸和活塞，活塞上分布两组柱塞，一组柱塞使液压缸向右运动做功，另外一组柱塞使液压缸向左运动做功，两组柱塞交替设置，利用柱塞与活塞的横截面积比实现力的放大。控制系统包括位移传感器和控制模块，位移传感器实时检测液压缸的位移，向控制模块输出位置信号。导向套对活塞杆起导向和支撑作用，它要求配合精度高摩擦阻力小，能承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。山东直销活塞型液压油缸厂家供应
柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸；四川制造活塞型液压油缸大全
用肉眼检察焊缝表面咬边、焊瘤等，用焊接检验尺测量焊缝余高、凹陷等缺陷，均符合质量要求；检测焊件的变形，也在许可范围内。。按国标GB/T3323-2005规定，对试件做双壁单影法检查，焊缝内裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣，经查验，均达到了Ⅰ级焊缝标准。c.拉伸试验和弯曲试验。异种钢焊接要求接头的抗拉强度不低于两种母材中抗拉强度较低材料的**低允许值，该焊接接头的抗拉强度略大于45钢，满足强度要求，拉伸断裂部位在焊缝处，如表5所示。经对试件做弯曲试验，弯曲180°，背弯、面弯弯头直径为4倍壁厚，如图5所示，无裂纹。接头力学性能均合格。的抗拉强度不低于两种母材中抗拉强度较低材料的**低允许值，该焊接接头的抗拉强度略大于45钢，满足强度要求，拉伸断裂部位在焊缝处，如表5所示。经对试件做弯曲试验，弯曲180°，背弯、面弯弯头直径为4倍壁厚，如图5所示，无裂纹。接头力学性能均合格。（3）工件的液压试验。按设计要求，试验压力为公称（额定）压力的～倍水压，因此，对额定工作压力16MPa的液压缸一般加20MPa的试验压力，保压40min，检查焊缝是否有泄露。经检查无泄露，液压试验合格。4结论27SiMn钢管是制造液压油缸体***选用的材料。四川制造活塞型液压油缸大全
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