活塞型液压油缸基本参数
  • 品牌
  • 金宇液压
  • 型号
  • 80#-400#
  • 类型
  • 双活塞杆液压缸,单活塞杆液压缸,伸缩液压缸,柱塞液压缸,活塞液压缸,缓冲型液压缸
  • 作用类型
  • 双作用液压缸,单作用液压缸,组合液压缸
  • 安装方式
  • 法兰型,球头型,销轴型,底座型,耳环型
  • 加工定制
  • 材质
  • 钢,四氟,橡胶,碳钢,铸铁
  • 缸内径D
  • 80-450
  • 重量
  • 100-40000
  • 产地
  • 山东临清
  • 厂家
  • 山东临清
活塞型液压油缸企业商机

    在推杆4上设有螺纹,从而便于与外部设备固定连接。此外,在输油口8和排气口9上都配有一密封帽,在不使用时,由该密封帽封闭开口。输油口8与排气口9结构相同,在实际使用时,可选择其一定义为输油口8,另一个则定义为排气口9。本方案的使用原理如下:***使用时,分别取下输油口8和排气口9上面的密封帽,然后从输油口8处慢慢注入液压油,使储油腔3内部的空气慢慢从排气口9处排出,当液压油体注好之后,采用密封帽封闭排气口9,即可开始正常使用。使用时,当输油口8处通过高压进一步注入液压油时,油体压缩波纹管2使其管体发生压缩变化,从而推进推杆4向缸筒外部直线推进。由于波纹管2的管体可压缩和弯折,因此,当推杆4收到外力约束使其方向发生偏转时,波纹管2的管体也会在压缩的同时,发生倾斜偏转,从而实现推杆4的多方向推进。图6显示的是推杆4向上偏转推进状态示意图,图中可看出波纹管2的管壁一侧延展,而另一端严重压缩,从而可以适应推杆4的偏转方向。图7显示的是与图6方向相反的推杆推进状态示意图,图中推杆4向下偏转推进。而波纹管2的管壁变化与图6相反。当储油腔内的油压降低时,波纹管2在复位弹簧5的弹力作用下完成复位,从而带动推杆4完成收缩动作。按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等;按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。吉林节能活塞型液压油缸哪家强

    3活塞,4柱塞连接件,41凸缘,5过渡轴,51圆柱形结构,6密封套,7柱塞缸套,8前导向套,9密封螺母,10箱体,11连接端,12凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参见附图3,一种柱塞与活塞的连接过渡装置,包括柱塞连接件4和过渡轴5;过渡轴5的一端与柱塞1的一端对接并通过柱塞连接件4套接固定,过渡轴5的另一端与活塞3的一端对接并通过连接件2套接固定,使柱塞1、连接件2、活塞3、柱塞连接件4和过渡轴5同轴安装在箱体10内,柱塞1的另一端通过密封套6同轴安装在柱塞缸套7内,并通过前导向套8和密封螺母9在密封套6的两端限位固定。请参见附图4,所述的过渡轴5的长度大于柱塞1贯穿密封螺母9后插入在柱塞缸套7内的柱体长度,使卸下过渡轴5后,柱塞1的一端与活塞3的一端接触,且柱塞1的另一端与密封套6之间留有间隙,便于密封套6的拆装。所述的柱塞1的一端加工成圆柱形的连接端11,使圆柱形的连接端11与柱塞连接件4刚性连接,由于柱塞1是一个需要磨削加工的高硬度工件,圆柱体结构更便于安装和加工,降低了加工成本;且不同机器中不同尺寸的柱塞1能具有较好的通用性和统一性,便于与统一尺寸的柱塞连接件4的通用连接。天津活塞型液压油缸客户至上活塞杆与导向套面相对运动处向外漏油!

    图4为导销轴心的主视图;图5为保持环的轴向全剖视图;图6为保持环的截面图;图7为弹簧销的主视图。图中标记为:1-油缸本体,11-内腔,12-前进油口,13-后进油口;2-后盖;3-活塞,31-环形凹槽;4-活塞杆,41-导向孔,42-锥面部,43-螺纹部,44-贯孔;5-导销轴心,51-导向槽,511-螺旋槽,512-直线槽,52-环形槽,53-穿孔;6-转动驱动组件,61-保持环,611-收纳孔,612-销孔,62-滚珠;7-压板;8-螺帽;9-弹簧销。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例:如图1至图7所示,一种活塞杆可旋转的液压油缸,包括具有中空结构且内腔11向后部敞开的油缸本体1、将油缸本体1的后部封闭的后盖2、位于内腔11里的活塞3、穿过油缸本体1轴线并与活塞3固定的活塞杆4,油缸本体1设有连通内腔11的前进油口12和后进油口13,后盖2沿着轴线固定有一根导销轴心5,导销轴心5的外侧设有两个弯曲的导向槽51,活塞杆4的后部设有供导销轴心5穿入的导向孔41,活塞杆4的后部还固定有匹配导向槽51的转动驱动组件6。内腔11被活塞3分隔成有杆腔和无杆腔,前进油口12用来给有杆腔注油,后进油口13用来给无杆腔注油。当活塞3两侧油压变化时,活塞杆4就会进退。

    还有加工精度不够导致密封件过量磨损,或者是油清洁度不够导致硬度颗粒进了油缸内拉伤了缸筒和活塞杆等原因所导致的。我们处理对策是拆下油缸来检查看看是缸筒拉花了还是密封件坏了然后做出处理。B,液压系统的油路回路泄漏。其中包括阀及液压接头管路的泄漏现。检修方法是通过点动操作液压系统的动作来检查压力管路看看有无泄漏,如有接头管路有泄漏情况应及时排除它。C,系统溢流阀有问题。也有可能溢流阀进入脏物卡住阀芯了,导致阀芯卡住而变成常开状态,然后液压油直接流回油箱了,从而导致液压油进入当前油缸的油量跟压力减小了。在这种情况下既是溢流阀的压力调节手柄条到比较大的位置推力还是起不来而不能带动负载。此时我们要做的就是确定溢流阀的故障,拆开阀芯清洗干净后回装就可以了,或者直接更换新的溢流阀。3,液压缸保压时间短或者不保压一般油缸不保压主要原因如下:A,跟上面的一样是液压缸内泄漏了。检修方法如前面一样。B,保压阀有问题;一个是控制油口堵了,一个是阀芯卡了,或者阀内漏了,一般都是这几个情况。我们及时更换新的保压阀就可以解决了。4,油缸爬行油缸爬行有以下几点原因:A,加工精度不过关。伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。

    所述推杆的一端固定在所述波纹管的封闭端,其另一端延伸至所述缸筒外部;在所述推杆上套有一复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述波纹管的封闭端相抵,另一端被一法兰限制于所述波纹管内;所述法兰的中部设有杆孔,所述法兰套在所述推杆上,固定于所述缸筒的开口端;所述缸筒的封闭端分别设有与所述储油腔连通的输油口和排气口。作为推荐的技术方案,所述波纹管的管壁纵切面呈波纹状,且所述波纹管的管体可压缩和弯折。作为推荐的技术方案,所述缸筒的开口端设有缸筒内边沿和缸筒外边沿。作为推荐的技术方案,所述缸筒内边沿呈环形,且其内环直径与所述波纹管的开口端直径相匹配,所述波纹管的开口端固定所述缸筒内边沿上。作为推荐的技术方案,所述缸筒外边沿和所述法兰上设有若干相匹配的螺孔,两者通过若干锁定螺栓固定在一起。作为推荐的技术方案,所述法兰外侧设有一与之相匹配的压板,所述压板通过所述锁定螺栓与所述法兰一起固定在所述缸筒外边沿上。作为推荐的技术方案,所述法兰和压板之间设有一螺母,所述螺母安装在所述锁定螺栓上。该螺母能够保证锁紧螺栓的可靠性,能够有效防止法兰在长时间的工作中松弛下来。作为推荐的技术方案,所述推杆上设有螺纹。因此在各种机械的 液压系统 中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;四川加工活塞型液压油缸创新服务

在供油量相同时,不同腔进油,活塞的运动速度不同!吉林节能活塞型液压油缸哪家强

    本实用新型涉及一种液压油缸,特别涉及一种可多方向推进的液压油缸。背景技术:液压油缸是一种能够将液压能转变为机械能的、做往复运动的液压执行元件。传统液压油缸包括缸筒和活塞推杆,其活塞推杆的塞头置于缸筒内,且塞头与缸筒的内腔形成一个密闭的储油腔,从而当储油腔内的油量增大时,推动塞头沿缸筒内壁滑动,联动推杆做直线往复运动。这种传统的活塞式液压油缸只能做简单的直线运动,对于一些需要在推进中转变方向的推进方式无法直接适用,只能通过增加其他的转向连杆机构来配合实现,这样使设备的整体结构更加复杂化,且在工作中联动效率较低,也更容易发生故障。此外,这种传统的活塞式液压油缸在生产制造时,对塞头与缸筒之间的密封要求较高,制造难度较大,制造成本也较高。技术实现要素:本实用新型的目的是:推出一种可多方向推进的液压油缸,其能够根据需求实现多方向推进。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可多方向推进的液压油缸,包括缸筒和波纹管,且两者都是一端开口,另一端封闭;所述波纹管嵌套于所述缸筒内,且两者的开口端固定连接在一起,使得缸筒与波纹管之间形成一密闭的储油腔;在所述波纹管内设置有一个推杆。吉林节能活塞型液压油缸哪家强

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