多轴钻攻机床普遍应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。多轴钻攻机床的工作主要是主轴旋转带动多轴器中的其他轴转动，来实现整个多轴钻攻机床的工作的。固定式多轴钻攻一体机源头货源
多轴钻攻机床的保养：1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”，擦拭升降丝杠、齿条。2、检测补充螺钉、螺母、手柄、油杯等，检测各操纵手柄定位、传运机构、限位装置、夹紧机构是否准确可靠。3、多轴钻攻机床清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，管路及阀门，保持畅通无泄漏。4、清洗油线、油毡、过滤器，达到油路通畅，油窗清晰。检测油质、油量及液压系统是否符合要求。5、擦拭电动机及电器箱，保持内外清洁，检测限位装置与接地是否安全可靠。固定式多轴钻攻一体机源头货源多轴钻攻机床的发展也是为了适应这种快速发展的社会，以及高需求的生产力所实现的。
多轴钻攻机工作原理：正转-反转-正转-反转……的连续循环和正转-反转-停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，攻丝机实现自动工作，初学者也可以顺利操作。多轴钻攻机的操作方式：多轴钻攻机的操作方式有单动操作、自动操作、手动操作、气缸压料操作等。单动操作方式：选择开关于单动位，压下一行程钮，多轴钻攻机上升→公司→下降→停机一周期动作。自动操作方式：选择开关于自动位，开连线冲压时每冲一行程赌咒攻丝机作一周期动作。手动操作方式：选择开关于手动位，按寸动钮多轴钻攻机一点一点向上移动。
多轴钻攻机床现已被普遍的使用在机械行业中，我国的机械行业正在迅速的发展，多轴钻攻机床的使用非常频繁。用的多了，自然就会产生很多的问题，所以建议使用者一定要按照规定的使用流程来操作，这样才不会出现很大的误差。多轴钻攻机床的使用流程：1、工件装夹必须牢固可靠。用多轴钻攻机床钻小件时，应用工具夹持，不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。2、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4、工作结束时，将横臂降到MAX低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。数控多轴钻攻机床采用齿轮传动，传动平稳、噪音小。
多轴钻攻机床主要特性：主轴系统采用同动力头原理一样的结构，通过油压直接推动主轴进行上下的进刀运动，比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。电控系统采用先进的集成电路控制，关键电气部件具有控制稳定可靠，使用寿命长等特点。油压系统均采用可变量叶片泵，具有运转稳定，噪音小，温升低。可以根据客户需要配置各种类型多轴钻孔器和各种类型的空油压夹具。可以根据客户需求加装啄式钻孔功能，可以很容易地实现深孔加工,装上多轴器可以一次完成2-20个孔加工，很好的提高生产效率。多轴钻攻机床的实现主要是由于有多轴变速箱的存在才得以实现的。固定式多轴钻攻一体机源头货源
多轴钻攻机床在钻孔零件时，孔距常不同，所以开发了万向节组件来移动钻头方位。固定式多轴钻攻一体机源头货源
多轴钻攻机床的操作规程：1、操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等并要遵守安全和交接班制度。2、开机时必须按设备点检卡的规定进行检查,按润滑图表规定注油,将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧,正确安装工具锥套并符合标准锥面。3、开机时先要低速空运转2~3min,确认润滑系统通畅运转正常后在开始工作。4、装夹工件必须固可靠,禁止用手扶着加工,钻透孔时应在底面垫上垫块在用机动进给钻锈孔时,接近孔底前应改为手动进给。5、调整钻孔深度时,先用手移动主轴使钻头接上工件后,把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。6、工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行,铸件钻孔时要经常清扫铁屑。固定式多轴钻攻一体机源头货源
