数控钻攻机床在使用时应留意以下几点：1、钻头应妥善放置，避免振动彼此碰撞，用完随即放回原处。2、丈量钻头直径要用东西显微镜等非接触式丈量仪器，避免切削刃与机械式丈量仪接触而被碰伤。3、每个主轴的钻孔深度要一致。假如不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板形成报废。4、要常常查看主轴和绷簧夹头的同心度及绷簧夹头的夹紧力，同心度不好会形成小直径的钻头断钻和孔径大等状况，夹紧力不好会形成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。5、要常常查看主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，避免钻孔中产生断钻和偏孔。6、基板叠层要在钻床的作业台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需避免钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，形成排屑困难和断钻。数控钻攻机床的优势是什么？X轴滑台数控钻攻铣床选型
数控钻攻机床的设备特点：1、床身工作台：床身由左、中、右三段主床身以及过桥连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性俱佳。2、数控滑台：数控滑台Z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。3、钻削动力头：钻削高速动力头采用主轴专业伺服电机，通过齿形同步带带动专业精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。4、平板链式自动排屑器和循环冷却装置：机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。X轴滑台数控钻攻铣床选型高速数控钻攻机床是普通钻床加工效率的3-5倍。
数控机床钻孔加工有什么诀窍呢？1、在车床上小孔的钻削，其加工精度和表面粗糙度要求都比较高，用作配合的孔，一般孔径的精度为（IT7——IT8），表面粗糙度为（Ra3.2—0.2um）,径向跳动在0.3mm之内,一方面由于钻头较小,极易折断,造成很大的浪费,并且影响加工精度、加工质量和生产效率。另一方面由于小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。2、钻头折断的主要因素：钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中容易折断。钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差，容易损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。
数控钻攻机床遇水如何处理？一、机械部分：1、对机床及各部件进行彻底的清洁，务必要把残留的泥沙冲洗干净，有必要拆解清理并充分干燥；2、干燥后要充分注油润滑，以免锈蚀，影响精度；3、更换丝杠及轴承。二、电气控制部分：1、断开所有电源；2、将整个电箱内电气元件拆下用酒精清洗，并进行充分干燥处理；3、仔细检测电路，系统接口等部位(尽量重新接线)，避免短路故障发生；4、将干燥完全的电气元件单独检查，经检查完好才可以装机使用。三、液压部分：1、不能开启电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀；2、更换全部液压油，换油前要用洗油和干净的棉布将油箱搽拭干净。大型数控钻攻机床可进行具有直线和圆弧插补功能的铣削加工。
数控钻攻机床维护知识：1、严格遵守操作规程和日常维护制度。2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控钻攻机床数控柜的散热通风系统。4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5、定期更换存储器用电池。6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻攻机床运行温机程序。7、备用电路板的维护。8、定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，确保反向传动精度和轴向刚度。数控龙门钻床开机时要检查工件与铣刀的相互位置是否正确。X轴滑台数控钻攻铣床选型
高速数控钻攻机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。X轴滑台数控钻攻铣床选型
数控钻攻机床对自然环境有什么要求？1、不可把数控钻攻机床放置在太阳可以照射到的位置。2、不可把数控钻攻机床放置在湿冷、尘土太多的场地。3、不可把数控钻攻机床放置在持续高温的自然环境，数控钻孔机的操作温度应小于30℃。空气相对湿度不可超出80%。4、机床数控电源箱內部应配有排气扇或工业冷风机，以维持电子元器件尤其是中心处理器的操作温度稳定或溫度转变小。过高的溫度和环境湿度会使自动控制系统电子器件使用寿命减少，导致常见故障多，也会使尘土增加，导致线路板短路故障。X轴滑台数控钻攻铣床选型
