四川电子厂无尘车间设计

无尘车间设计动线规划要点，要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。《广东力创净化》有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥 设备所使用的净化空气。无尘车间地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。四川电子厂无尘车间设计

无尘车间排风系统的设计关键是排风（排尘）方案的设计，通过深入了解生产工艺，熟悉产尘、产热的特点，制定出有效的捕、排热方案（采用密闭箱、密闭小室、气幕隔离加排风罩、排风罩）。但所有的措施都不能影响生产工艺操作，都不应该给洁净室增加集尘产尘的隐患。也就是说排尘、排热、捕尘等设施应不集尘、不产尘。无尘车间防火设计：无尘车间应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。湖北如何设计无尘车间设计无尘室运用弹性大安装容易且施工期短以及可移性为其主要特点。

千级无尘车间千级无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除。是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。尘埃粒子的要求：大于等于0.5μm的尘粒数大于3500粒/m3（3.5粒/L）到小于等于35000粒/m3（35粒/L）；大于等于5μm的尘粒数小于等于300粒/m3（0.3粒/L）。

层流式无尘室：层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率100%的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class1~100。其型式可分为二种：无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下方侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。无尘车间垂直层流式：房间天花板完全用ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可获得较高的洁净度，在生产中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外并不会影响其它工作区域。优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易受作业状态或作业人员所影响。缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板的吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，无尘净化车间无尘是必然的。

使用无尘车间的行业有很多，常见的有电子光学、食品饮料、生物医药等。无尘车间作为恒温恒湿的环境，清洁的空气会令我们感觉舒适。如果处在一个设计合理，管理科学，使用得当的无尘车间不会对人体有任何伤害的。这些都是常用的无尘车间。广东力创净化设计的无尘车间是指将工厂车间空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一标准范围内。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室。无尘车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序。河南涂布线无尘室装修

无尘车间能够普遍运用，主要源于高级制造对生产环境的要求越来越高。四川电子厂无尘车间设计

食品无尘车间是需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。气闸室:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气闸室的目的是在人员或物料出入时，对气流进行控制。气闸室有人员气闸室和物料气闸室。为减少尘埃积聚并便于清洁，食品无尘车间内货架、柜子、设备等不得有难清洁的部位。门的设计应当便于清洁。气间室两侧的门不得同时打开，采用连锁防止两侧的门同时打开。在任何运行状态下，食品无尘车间通过适当的送风应当能够确保对周围低级别区域的正压，维持良好的气流方向，保证有效的净化能力。食品无尘车间的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。四川电子厂无尘车间设计

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