贵州简易无尘车间装修

无尘车间防火和疏散一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。三、甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。无尘车间将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。贵州简易无尘车间装修

千级无尘车间千级无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除。是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。尘埃粒子的要求：大于等于0.5μm的尘粒数大于3500粒/m3（3.5粒/L）到小于等于35000粒/m3（35粒/L）；大于等于5μm的尘粒数小于等于300粒/m3（0.3粒/L）。广州简易无尘车间口碑推荐无尘车间级别前面的数字越低，洁净度级别越高。

食品无尘车间是需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生和滞留。气闸室:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净度级别的房间之间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置气闸室的目的是在人员或物料出入时，对气流进行控制。气闸室有人员气闸室和物料气闸室。为减少尘埃积聚并便于清洁，食品无尘车间内货架、柜子、设备等不得有难清洁的部位。门的设计应当便于清洁。气间室两侧的门不得同时打开，采用连锁防止两侧的门同时打开。在任何运行状态下，食品无尘车间通过适当的送风应当能够确保对周围低级别区域的正压，维持良好的气流方向，保证有效的净化能力。食品无尘车间的内表面(墙壁、地面、天棚)应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，避免积尘，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。

十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业，采用FFU满布，利用超高效空气过滤器，地板用高架地板制作。是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、有害菌群等污染物排除，并将室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，洁净室内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。十万级无尘车间换气次数：换气次数是衡量送风量的指标，换气次数的定义是无尘车间的通风量和体积的比值，一般取十万级无尘车间换气次数20次/小时。室内温湿度要求依据您来定。无尘车间送风管、灯具必须布置在技术夹层里，这样才能保证车间内的清洁。

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目前，化妆品生产用无尘车间的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行。贵州简易无尘车间装修

广东力创净化工程环境有限公司装修的无尘车间乱流式空气由空调箱经风管与无尘车间内的空气过滤器(HEPA)进入无尘室，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘室等级为1,000-100,000级的。优点：构造简单、系统建造成本低，无尘室扩充比较容易，在某些特殊用途场所可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染产品。另外若系统停止运转再启动，欲达要求的洁净度，需耗时相当长一段时间。层流式层流式空气气流运动成均匀的直线形，空气由覆盖率100%的过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需求较高的环境使用，一般其无尘室等级为Class1~100。其型式可分为二种：无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁的回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般下风向侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可变稳定。缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。贵州简易无尘车间装修

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