深圳不锈钢洁净棚方案设计

随着经济的不断发展和人们生活水平不断的提高，人们对产品质量要求也越来越高。这就为生产技术和生产环境提出了更高的要求，从而洁净环境等级高低直接决定了产品质量和效率的高低。特别在电子、制药、食品、生物工程、医疗、实验室等领域对生产环境洁净度有着苛刻的要求。因此，不同客户对洁净工程的设计和使用需求是不同，其洁净环境等级也是孑然不同的。就会有不同的级别设计要求,比如10级、100级、10000级等空气净化系统工程。为满足企业实际需求, 根据目前国内许多高级洁净室在设计和实际使用相结合，从投资者的初始投资等因素出发，到企业实际所需的洁净环境，从生产环境的各个技术指标进行合理的控制，达到特殊生产工艺的要求。特别是近几年来国家对环保、节能政策的宣传已经深入人心。很大中小城市对投资者的要求和限制，都主要表现节能、环保和可持续性发展方向。洁净棚适用于车间内局部净化级别要求高的区域。深圳不锈钢洁净棚方案设计

洁净棚材料构成1、框架：40*80 40*40工业普通铝材、不锈钢型材，坚固、美观、不生锈、不产尘。2、围护：0．5mm厚网格防静电PVC帘、防静电有机玻璃板，防静电效果好、透明度高、韧度好、不变形、不易老化、防尘除静电性能好。3、洁净棚内可采用净化照明系统。6、风机滤网送风单元FFU：采用低噪音离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可调速。其中高效过滤器(HEPA)设置在风机送风单元非常末端。HEPA具有初阻力小、容尘量大、过滤效率高、使用寿命长、便于更换等特点。7、外形尺寸及净化等级皆可按客户要求定制设计。8.洁净棚主体的基本材料是工业级别的电镀钢板，外部附有白色电喷涂层以防治腐蚀，框架为洁净室标准吊顶天花龙骨结构。东莞铝型材洁净棚原理洁净棚分为万级洁净棚。

安全疏散由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50?，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。3、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是比较简单。

洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为非常适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净棚、装配式洁净室、洁净衣柜即属此类。 洁净棚维护期间较方便。

洁净室标准规范：国内标准规范（1）.洁净厂房设计规范 GB50073-2001（2）.医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002（3）.医药工业洁净厂房设计规范GB 50457-2008（4）.传染病医院建筑设计规范（5）.医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T16292-1996（6）.QS认证质量手册（7）.GMP 药品生产质量管理规范国际标准规范　ISO系列（1）ISO14644-1 空气洁净度等级划分（2）ISO14644-2 为认证ISO14644-1的 连续的相符性的测试和监测技术要求（3）ISO14644-3 测试方法（4）ISO14644-4 设计建造启动（5）ISO14644-5 运行(Operations)（6）ISO14644-6 术语和定义（7）ISO14644-7 分离装置(洁净空气罩、手套箱、分离器和微循环设备（8）ISO14644-8 分子污染（9）ISO14644-9 洁净化学品（液体）。 洁净棚需要有足够大的空间安装。韶关光电厂洁净棚设计

洁净棚四周采用防静电PVC帘或防静电有机玻璃板围护。深圳不锈钢洁净棚方案设计

影响因素：影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少非常低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。 深圳不锈钢洁净棚方案设计

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