大连解冻装置制造

低温解冻有什么优势？低温解冻因其温度低，可有效防止腐坏微生物滋生并减少解冻肉品质损耗而普遍用于肉类企业。与室温、静水、流水和微波解冻相比，低温（冰箱）解冻可较大限度维持冻肉的品质特性。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻逐步出现在大众的视野里，其既保留低温解冻的优点，同时又利用高湿环境提高解冻效率，减少汁液损失，改善解冻肉品质。微波解冻是利用水分子在交变电场作用下会发生旋转的性质产生摩擦热使食品解冻。大连解冻装置制造

微波解冻设备与传统加热解冻设备不同，传统解冻特点：用水溶解冻法和自然解冻法进行解冻，能量主要是通过热传导进行传递，由于热传导方式首先受热的是物料的表面，冻品表面容易受热生成水使热传导率降致解冻速度变慢。微波解冻设备特点：采用频率为2450MHZ或915MHZ的微波源。加热时微波穿透物料内外同时加热，不需要热传导，可带包装进行解冻，速度快、能耗低、环保卫生。解冻时所需的操作人员少，工作环境良好。微波冻品解冻机适用：肉类、鱼类、禽类、水果解冻和冷冻烘烤制品解冻连续处理系统。可将解冻时间从几天降到几分钟，同时可以控制产品进一步加工所需的温度。从低温状态回升到-2℃或-4℃。产品特点：快速、温度均匀、温度可以控制，但冻品的厚度不能大于5CM。解冻装置供应商真空解冻有利于减少食品解冻过程中的液汁损失。

微波解冻的注意事项：解冻如果没有充足的时间，可以用微波炉解冻。需要注意的是，微波解冻不能时间过长，用解冻档定时半分钟，到半化不化的时候在室温下再放20分钟，软硬适度即可。这里给大家介绍一个能提高冷冻和解冻速度的小窍门：把生肉先切成一顿吃完的扁平块，分装以后再冷冻。肉的表面积越大解冻起来就越快，这样冷冻效率高，解冻也容易，还能避免重复冷冻对肉质的影响。微波解冻是通过冻品内的水份对微波的吸收，加快水分子的运动及热量产生，解冻速度快，液汁损失小。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。

微波运用在解冻方面的优势：主要优势特点如下：（1）依托微波热效应，加热作用由内而外，且保持在0度以下，水分不会流失，并不损坏蛋白质和胶原纤维，使解冻后的肉质接近鲜肉。（2）智能化控制，操作更简单，并可精确控制解冻温度。（3）更高效，如从-18摄氏度到-2摄氏度只需要5分钟左右。（4）传统解冻方式速度慢，过程中容易滋生细菌，通过微波快速解冻的肉质产品更安全、更健康，更加能保留肉质的营养。（5）设备占地面积小，并且节能高效，效率是传统方式的10倍以上。解冻效果的好坏关键在于解冻温度。

微波解冻法是什么？微波解冻是将-42至-18摄氏度的冷冻品利用微波能进行穿透性快速加热的一个过程。微波解冻原理：微波解冻是将-42至-18摄氏度的冷冻品利用微波能进行穿透性快速加热，使冷冻品内外同时解冻升温到-2摄氏度的不滴水状态。微波解冻的优点：1.解冻速度快；2.解冻后冷冻品整体均匀；3.解冻后冷冻品不滴水易切割；4.微波解冻节电。微波解冻是通过冻品内的水份对微波的吸收，加快水分子的运动及热量产生，解冻速度快，液汁损失小。我们到底应该选择什么方法，才能让解冻后的食材既美味又安全呢？大连解冻装置制造

真空解冻主要是利用冻结食品冰的升华而达到解冻目的。大连解冻装置制造

公司致力于国内lngendow自动化设备集研发，生产、销售、服务于一体的机械设备公司。公司主要销售生产移动式压差预冷装置，智慧型无霜冷库，闭式循环干燥装置等产品，主打产品在机械及行业设备行业已经普遍使用。多年来公司以其雄厚的技术力量，可靠的加工和完善的售后服务，赢得了广大消费者的支持与信赖。产品已广泛应用机械及行业设备行业内各大领域，是一家生产型的企业。公司拥有行业内经验丰富的技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成一支年轻活力且具有创新精神的队伍 。为客户在购买与使用移动式压差预冷装置，智慧型无霜冷库，闭式循环干燥装置提供全程服务。我们坚持以诚信、创新的经营理念，为客户提供可靠的产品，完善的服务，良好的商业信誉和真诚的合作态度，欢迎新老顾客随时联系咨询产品。大连解冻装置制造

烟台睿加节能科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在山东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来烟台睿加节能科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！