重庆解冻装置研发

大型微波解冻机的特点：一、大型微波解冻机是冻物料能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象。二、大型微波解冻机解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长。大型微波解冻机实际解冻4-5CM厚的冻物料，在2450MHz工作频率时只需不足3分钟的时间，可见微波解冻的速度很迅速。三、大型微波解冻机微波加热无热惯性。冻物料温升速率随微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。微波解冻设备解冻速度快且解冻温度均匀，能直接作用到物料内部。重庆解冻装置研发

快速解冻食物的方法：微波炉已成为家喻户晓的家用电器，不久也会成为连队特别是小、散单位烹制用具。微波炉除能烹制主、副食品外，解冻食品也是微波炉的"强项"。它是利用电磁波使冻结食品中的极性分子以极高的速度旋转，利用分子之间的相互振动、磨擦、碰撞的原理来产生大量的热能，使冻结的食品从里到表同时发热，这就极快缩短了解冻时间。盐水、醋解冻法，如果来不及放入冰箱冷藏室，可将肉放在盐水里彻底解冻。这是因为，盐水可以加速冰的融化，而且不会滋生细菌。而自来水不适宜解冻冻肉。此外，还可以将叉子蘸点醋叉入肉中，也可以加快解冻速度。低温蒸汽解冻装备制造温水解冻采用的解冻温度和微生物的繁殖温度相同。

低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。真空微波解冻是利用冻结食品冰的升华和冻品中的水对微波吸收的双重作用，加快解冻速度。低温蒸汽真空微波解冻结合了低温蒸汽解冻、真空解冻和微波解冻三种模式，使冻结食品可以快速解冻，同时避免食品解冻过程中的液汁损失。低温蒸汽真空微波解冻可通过智能控制系统选择解冻方式，并设有远程控制装置，可远程监控装置运行情况，并调整运行参数。

微波解冻装置的原理：微波解冻法是指在一定频率的电磁波作用下将冻结食品解冻的方法。传统的冻结食品(原料)解冻是在室温或加热室内(或热水)进行。由于冻结食品比非冻结食品有较高的热导率，融化过程的传热是由表至里进行。当解冻温度一定时，食品解冻出现外层导热比内层慢，解冻时间长，容易造成汁液流失，影响解冻食品的质量。利用微波能在低温下的穿透力较强，及冰的介电特性特点，工业上用微波进行冻肉的解冻和调温，可获得新鲜肉般的质量，并有利于更好利用肉原料和解冻后的进一步加工。冷藏解冻指的是食品从冰箱冷冻室拿出来后放到冷藏室进行解冻。

低温蒸汽解冻装备的构造：在低温蒸汽解冻装备的气管连接处采用的无管链接，同时也对链条进行了进一步的防护。此款低温蒸汽解冻装备采用的是循环泵，可以进行水的循环利用，避免了水的浪费。低温蒸汽解冻装备能够根据物质的解冻程度进行自动加热，根据水的利用程度进行自动加水，避免了多余能量的浪费，节省了成本。在低温蒸汽解冻装备的一侧设计了排污口，采用的不锈钢材质，方便了废物的排出。低温蒸汽解冻装备的适用范围：适用于-18℃的冻鸡爪、冻肉，鸡脖，鸡翅，虾，大块牛羊肉，海产品，大型鱼等海产品。生活中我们要怎么才能很好的解冻呢？重庆解冻装置研发

低温蒸汽解冻装备减少了食品企业的损失，赢得了利润。重庆解冻装置研发

低温蒸汽解冻装备的解冻过程：解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，（肉品中心温度可按解冻工艺要求设定）解冻过程结束，自动进入冷藏。重庆解冻装置研发

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