湖南增韧级POK

工业用POK材料涂装技术：由于POK材料具有出色的耐化学腐蚀性，因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类（氯化聚烯烃类）。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系（涂层加固化剂）。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。三层体系流程步骤类似，只是在上CPO底漆这一步后，进行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层），之后再进行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。涂装完成后，经汽车、手机应用测试粘结性，效果很好。聚酮树脂具有优异的耐化学腐蚀性和绝缘性。湖南增韧级POK

新能源动力电池散热方式运用液冷系统，一般由液冷板、冷却液（多用乙二醇）、液冷管路、接头及进出口总成组成。为保障电池的冷却效果，冷却管路需在电池单元间安置，这对于管路材料的机械性能、热力学性能、耐化学性能（耐乙二醇水解）等提出了较高的要求。POK材料具有很大优势，其优势在于吸水率很低、耐冲击、耐磨、耐高温、耐低温、耐燃油、尺寸稳定性好、降噪效果好等。POK具有PA12的性质，且能承受200℃的高温环境，有着比PA12更宽的工作温度范围，做到了轻量化和物理化学性能上的结合，有性能上的优势。湖南增韧级POK聚酮的电绝缘性能使其在电线电缆制造中得到广泛应用。

消费者越来越注重化妆品的安全性和品质，他们更愿意选择那些使用安全可靠材料制造的产品。POK材料具有低毒性、不含甲醛、绿色环保的特性，因此在化妆品包装中的应用能够有效满足消费者的安全需求。POK材料经过严格的质量控制和安全测试，确保其符合相关的法规和标准。品牌选择聚酮POK材料制作包装，不仅能够保证产品的安全性，还能够为产品赢得消费者的信任和好评。消费者购买化妆品时会更倾向于选择那些使用POK材料制造的包装产品，因为他们相信这些产品更安全可靠，从而增强了品牌在市场上的竞争力和影响力。因此，POK材料作为化妆品包装的选择，不仅能够提高产品的安全性和品质，还能够增强品牌与消费者之间的信任和联系，为品牌的长期发展奠定坚实的基础。

POK材料具有杰出的耐燃油性，在柴油中经过3,000小时测试后其性能（弹性模量）变化很小。且2倍优于PA12，是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出，以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向，新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧，在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12，虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源，但是其作为长碳链PA，有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而PK材料已有成熟的生产路线，能更快捷便利的满足需求，且PK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性，还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。聚酮的耐紫外线性能使其在户外用品制造中得到应用。

POK材料加工时的流动性为化妆品包装设计带来了更多的创新可能性。与传统的塑料材料相比，POK可以更容易地被设计成各种形状和结构，为化妆品品牌提供了更多样化、个性化的包装选择。这不仅有助于提升产品的美观度和品质感，还能够加强品牌形象，吸引更多消费者的关注和认可。POK材料具有出色的加工性能，可以通过注塑、吹塑等工艺制作出各种精美的化妆品瓶、瓶盖等包装容器。这种加工性使得化妆品品牌能够设计出独具特色、与众不同的包装，彰显品牌的个性和创新能力。聚酮的分子结构使其具有优异的柔韧性和弹性。河北POK材料

聚酮树脂可以与其他材料进行共混，提高其性能。湖南增韧级POK

POK材料也可以采用震动或旋转焊接技术，但是焊接效果往往劣于超声波焊接和热板焊接。振动摩擦焊接非常适合于焊缝处在一个大平面、相容性热塑性材料间的焊接，两个部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料，在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头，此过程是一种非常精确和高重复性的连续生产过程。可类比于将两个手掌互相压紧、来回移动产生热量。POK材料所需典型的震动焊接条件：震动频率为 200Hz；焊接时间为 4 – 8s；加压力为 2- 3.5 MPa；震动幅度为1.7mm。湖南增韧级POK