POK材料的发展趋势之一是向高性能化与功能化方向延伸。传统未改性的POK虽然在强度和耐磨性方面表现良好,但在阻燃、抗紫外线、抗静电等特殊性能上仍有进一步提升空间。近年来,材料企业通过共混改性、引入功能助剂及优化加工工艺,使POK具备无卤阻燃(UL94 V-0)、高耐热、耐磨、低翘曲、耐候性等特性,并...
机械组装技术(列如螺纹结构,机械加工)可被应用于POK的产品设计中;而在生产非填充POK时通常也可采用超声波焊接、热板焊接、震动和旋转焊接的技术。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。再运用此方法进行焊接时,由于POK材料对能量的耗散较大, 因此一般推荐近点焊接。远点焊接有些时候也能使用,但接合强度往往偏低。为使能量集中,建议在剪切接头处设计凸点。此时需求的超声波焊接典型工艺条件为:调幅器焊头配给量为 1 : 2;加压力为 0.1 – 1.15 MPa;焊接时间0.8 – 1 sec。聚酮具有低吸水性和低透气性,使其成为优良的防水材料。新型POK生产企业

POK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而POK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且POK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。苏州环保POK绿色环保材料聚酮在纺织工业中用作染料的固色剂和柔软剂。

聚酮POK材料因其优异的耐腐蚀性和长期稳定性可满足在水处理行业应用。这种材料能够抵抗水处理化学品的侵蚀,不易受到酸碱等化学物质的腐蚀。相比之下,其他塑料材料,尤其是一些常见的聚合物材料,可能在长期接触水处理化学品后发生老化、软化或断裂。而POK材料能够保持稳定的性能,确保水处理设备长期稳定运行。POK材料已通过各种国际认证,如FDA认证、NSF认证等,符合相关的安全标准。这确保了其在水处理行业的应用安全与可靠。此外,POK材料本身无毒无害,对水质无害,符合环保要求。相比之下,其他一些塑料材料可能含有有害物质,会对水质造成污染和危害。
在汽车行业中,POK材料被用于制造各种零部件,如发动机部件、车身结构件等,其优异的耐磨特性、机械特性,确保了汽车在使用过程中的可靠性和安全性。随着汽车工业对环保和可持续发展的重视,POK材料的环保特性也成为其在汽车行业中应用的重要因素。POK材料的生产过程相对环保,且具有良好的可回收性,有助于减少汽车制造过程中产生的废弃物和污染物。此外,POK材料的使用有助于降低汽车的整体重量,减少燃油消耗和碳排放,符合现代汽车工业的环保要求。聚酮在电池制造中用作电解质膜和电极材料。

常规的热板焊接技术也适用于POK。热板焊接,是部件与加热板或红外热源接触,或几乎接触,以促进连接处的热传导。塑料熔化后,热板迅速缩回。在压力作用下,受热部件相互接触压紧,直到材料充分冷却,粘结牢固。将结合处的焊接和注塑一起进行是比较理想的。离线焊接时,需通过干燥使POK产品含水率降低到0.1%以下,从而避免水分残留影响焊接效果。热板被污染时会对焊接强度产生不利的影响,因此在进行焊接操作前务必对热板进行彻底的清洁。热板温度的控制程度对焊接效果的影响非常重要。典型的热板焊接工艺条件为:加热时间: 100 – 150s;热板温度为 240 – 260℃,加压力为 0.03MPa。聚酮作为一种新型材料,在各个领域展现出巨大的潜力和应用前景。河北POK公司
聚酮在印刷行业中用作油墨和涂料的添加剂,提高印刷效果。新型POK生产企业
聚酮不仅具有优良的平衡机械性能,特别是高冲击强度,而且具有环保特性,可应用于各种塑料玩具行业。如今,儿童安全的重要性正在迅速提高,随着新时代下儿童父母思想新潮、婴幼儿早教需求升级、国人重视教育等因素以及开放三胎政策的推动下,我国玩具类市场发展前景良好。而玩具会长期与儿童接触,且当下科技含量较高的电子互动式玩具、高科技智能化玩具、培养儿童想象力、创造力和动手操作能力的益智玩具成为发展主流。随着多样化玩具类型的发展,如何保障儿童玩耍过程中的玩具本身及意外破损下的安全,对材料的性能要求也在不断的提高。如此看来,聚酮、杰出的冲击强度、抗化学性、耐磨性等使其能成为一个不错的选择,此外,它还具有较低的有机物挥发特性。聚酮不含甲醛、四氢呋喃和各种腈。新型POK生产企业
POK材料的发展趋势之一是向高性能化与功能化方向延伸。传统未改性的POK虽然在强度和耐磨性方面表现良好,但在阻燃、抗紫外线、抗静电等特殊性能上仍有进一步提升空间。近年来,材料企业通过共混改性、引入功能助剂及优化加工工艺,使POK具备无卤阻燃(UL94 V-0)、高耐热、耐磨、低翘曲、耐候性等特性,并...
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