食品级PCR生产企业

中国是世界较多的塑料生产国和消费国，面临着严重的塑料污染挑战。塑料再生对于推动中国发展循环经济、实现“双碳”目标、应对全球气候变化具有积极的意义。以PET聚酯为例，生产端每生产1千克原生PET聚酯产生二氧化碳排放2.15千克，而1千克再生聚酯的二氧化碳排放为0.45千克，即再生聚酯能够有效减少约79%的碳排放量。尽管rPET用于食品接触材料的接受度正在提升，但是在亚洲大部分地区，高质量食品级rPET的生产仍然是一个挑战。亚洲拥有全球高的PET瓶回收率，未来主要瓶颈之一将是生产能力。目前，亚洲正在进行大量的新投资以缓解这一限制。未来，一波新的产能扩张将会来临。在生产环节，SustainX® PCR 材料借助先进技术不断优化工艺，实现能源高效利用与减排并行。食品级PCR生产企业

当前，PCR PC 材料市场需求呈现出强劲的增长态势。在全球环保意识与可持续发展理念的引导下，各行业积极响应绿色转型号召。电气和电子行业中，PCR PC 材料用于电子产品外壳等部件，既能保证产品的强度与质感，又能提升其环保形象。汽车领域也逐渐增加对它的应用，如内饰装饰条等，在满足轻量化与高性能需求的同时，助力车企达成减排目标。消费品行业更是其重要市场，众多塑料制品都在探索使用 PCR PC 材料。而在这一蓬勃发展的回收再生材料领域中，沃德夫凭借自身优势，推出值得信赖且通过相关认证的SustainX系列回收再生改性材料，助力企业实现低碳环保的社会要求。增韧级PCR材料品质保障我们在PCR产品的生产中，对材料来源和配比进行严格管控，确保材料的可持续性和品质保障。

在性能方面，《规范》明确规定，使用再生塑料生产的制件性能应与使用原生塑料生产的制件性能一致或相近。该标准在附录中以资料性要求，给出了家电中消费后再生（PCR）塑料的目标添加比例，包括冰箱/冷柜、波轮洗衣机、滚筒洗衣机、房间空气调节器、储水式电热水器等产品。《规范》还确定了标识的相关要求，使用再生塑料的产品应按GB/T 16288《塑料制品的标志》及GB/T 40006.1《塑料 再生塑料 第1部分：通则》的要求，在塑料制件表面或产品说明书中标注再生塑料成分、含量等信息，便于产品追溯管理，此标识可作为碳排放减碳计算依据。

随着回收和再生技术的进步，再生PET的品质已经明显提升。如今，再生PET不*应用于生产纺织纤维、工业薄膜等产品的生产，还能够通过“瓶到瓶”的循环利用，重新加工为新的PET饮料瓶。在许多要求高的产品应用中，尤其是在食品包装领域，再生PET的性能表现几乎与原生PET无异。再生PET的应用领域多样且不断增长，纤维类产品占R-PET的29%，工业薄膜占27%，其余用于清洁剂瓶等其他塑料制品。这些对再生PET的品质要求高的应用不*有助于减少对原料的依赖，还推动了可持续发展。通过现代技术的加工生产，再生PET在质量上可以接近甚至达到原生PET的水平，打破了“再生PET只能用于低质产品”的传统观念。在全球向循环经济转型的背景下，越来越多的企业开始关注和采用PCR材料，并将其纳入到可持续发展的战略。

汽车制造行业同样是SustainX® PCR材料的重要应用领域。随着汽车行业向轻量化和绿色化方向发展，SustainX® PCR材料以其优异的性能和环保特性成为理想选择。例如，汽车内饰、外饰和功能性部件中，越来越多地采用PCR材料。它们不*能够满足强度和耐用性的要求，还可以减少汽车制造过程中的碳排放。此外，一些要求较高的汽车品牌已经开始宣传其产品中使用了高比例的PCR材料，以凸显环保形象并吸引消费者的注意。在全球汽车行业迈向电动化的趋势下，SustainX® PCR材料的需求有望进一步增长，为推动低碳交通出行做出贡献。SustainX® PCR材料的应用促使各行业产品更新换代，以环保属性重塑产品市场竞争力。PCR常见问题

通过创新回收再生技术，PCR材料的性能已经接近或达到原生材料水平，在各类高性能应用中展现了巨大潜力。食品级PCR生产企业

在循环经济的框架下，塑料回收和再生材料的开发利用显得尤为重要。通过回收塑料，我们不*能够减少对原始材料的需求，降低对环境的破坏，还能通过创造新的产品和市场，促进经济的绿色转型。通过回收和再利用塑料，还能创造新的经济机会和就业岗位，为社会带来经济效益。这不*包括回收和处理塑料的直接就业，还包括因循环利用而产生的新产品和服务的开发、制造和销售等间接就业。此外，循环经济还鼓励创新和技术研发，以提高塑料回收的效率和质量，降低成本，使得再生塑料在市场上更具竞争力。食品级PCR生产企业