苏州自润滑PK生产企业

INNOKETONE® PK材料（聚酮）因其优异的耐磨性能，常应用于各种需要承受摩擦和磨损的部件中。在工业机械、汽车部件和电子设备中，INNOKETONE® PK材料通常被用作耐磨衬套，齿轮、紧固件等，凭借优异的摩擦特性，从而使产品获得较长的使用寿命。INNOKETONE® PK材料具有较低的摩擦系数和优异的强度，在与其他金属或塑料材料接触摩擦时能有效减少磨损及碎屑。其优越的自润滑性能使得在高负载工作环境下依然能够维持稳定的摩擦系数，从而减少能量消耗并延长机械部件的使用周期。在PK 注塑成型后，应立即彻底清洗机器，防止产生堵塞或残余PK发生碳化。苏州自润滑PK生产企业

聚酮PK材料有通过UL 94标准认证。UL94可燃性测试是由美国保险业实验室(Underwriters Laboratories Inc)制订的，已被广泛应用于测定制造设备和器具的塑料的可燃性。UL黄卡认证在美国属于非强制性认证，主要是产品安全性能方面的检测和认证。证明材料满足防火等级及电气性能的测试，在阻燃等级的标准具有很强的认可性。当前电子电气，新能源上的不断发展，对应用于此行业的要求也在不断提高、完善，由此，运用于其上的PK材料也不断在增加对不同性能的需求与认证，以达到使用许可的认证。同时，也是对产品与人身安全的保障与证明。苏州自润滑PK生产企业常态或潮湿环境下，PK能够维持其结构稳定性，可用于汽车和电子行业。

INNOKETONE PK 属于剪切敏感材料，其流动性随剪切强度的增大而增大；温度对于流动性的提升效果有限；适合的加工温度范围：240℃和 250℃。考虑到加工过程中的剪切加热，因此在加工中料温稳定在 230~245℃之间即可，一般不建议通过设置高温来提升INNOKETONE  PK 的流动性。同时，INNOKETONE PK分子链上含有大量反应性羰基基团，羰基在热作用下会与邻近分子链发生交联反应，导致凝胶、碳化现象的产生；在加工INNOKETONE PK时必须注意温度管理（适合料温为 230~245℃），同时缩短 INNOKETONE PK在设备内的滞留时间。

聚酮PK材料有通过 GRS认证。 GRS认证指全球回收标准（Global Recycled Standard），它是一个自愿的、国际化的、覆盖面广的对生产产品回收以及监管的认证。GRS认证由纺织品交易所（Textile Exchange）管理，旨在促进循环经济的发展，减少资源浪费和环境污染。通过GRS认证的产品，必须包含至少20%的回收材料，并在整个供应链中保证可追溯性、环境管理、社会责任和化学管理。认证涵盖了从原材料回收、生产加工到产品的所有环节，确保整个供应链的透明和可持续性。此外，GRS标准还包括社会和环境要求，确保员工的工作条件和环境保护措施符合国际标准。通过GRS认证，聚酮（PK）材料展示了其在可持续发展和环境保护方面的优异表现。通过GB4806.6认证后，PK材料可以广泛应用于食品包装、食品加工设备、厨房用具等多个领域。

在齿轮应用中，材料的耐磨性能是决定其使用寿命和可靠性的重要因素之一。与传统的POM和PA材料相比，聚酮（PK）在磨损测试中的表现尤为出色。与POM和PA锥齿轮在相同测试周期内表现出极端磨损迹象相比，聚酮（PK）锥齿轮几乎没有磨损，展现出优异的耐磨性能。这一特性能明显延长变速箱的使用寿命，减少设备运行中的停机时间和维护成本。聚酮（PK）的耐磨性和低摩擦系数，使其成为齿轮领域极具竞争力的可选材料。其稳定的机械性能和优异的耐久性，为替代传统材料提供了可靠的解决方案。需要耐低温或低VOCs的材料替代POM材料，可选用PK材料。苏州自润滑PK生产企业

每制造50,000MT PK会消耗一氧化碳 25,000MT，相当于3.8百万棵松树的净化效果。苏州自润滑PK生产企业

PK材料以其优异的性能和绿色环保优势，在全球新材料市场中受到高度关注。其独特的低碳生产工艺使其成为现代工业和消费市场的重要材料选择之一。随着行业对低碳环保材料需求的增加，PK在食品、工业、电子电气和汽车等领域的市场份额不断扩大。其低碳生产工艺不仅满足了ESG目标，也为企业塑造绿色形象提供了助力。未来，随着PK改性技术的进一步成熟和应用领域的扩展，这种材料将在推动塑料产业升级、实现可持续发展方面发挥更大的战略作用。苏州自润滑PK生产企业