随着汽车行业对车内安全标准的不断提升,关于材料毒性和气味的要求每年都在加严。控制车舱供暖和制冷的暖通空调(HVAC)模块直接连接乘客呼吸的空气,使得物质安全比以往任何时候都更加重要。传统的 POM 材料在行业中表现良好,但其甲醛排放、气味问题以及材料过硬可能引发的噪音限制了其未来应用。汽车制造商正积...
INNOKETONE® PK材料(聚酮)因其独特的分子结构,在耐化学性、机械强度和环境友好性方面表现优异。然而,正是为保障后续对表面涂装的稳定附着,避免剥离或失效。因此,在INNOKETONE® PK表面涂装时,底漆的选择至关重要。沃德夫推荐使用CPO(氯化聚烯烃)类底漆作为解决方案,其凭借化学相容性和界面改性能力,能有效提升PK表面与涂料之间的附着力。CPO底漆通过其分子中的极性基团与PK表面形成化学桥接,同时渗入表面的微孔结构,提供物理嵌合作用。这种协同作用显著提高了涂装质量,为PK材料的功能性和装饰性涂层提供了可靠保障。玻纤增强PK的韧性得到增强,抗冲击性能优异,适用于需要承受冲击载荷的应用。上海低翘曲PK

动态负载场景对工程塑料的韧性、抗疲劳强度及尺寸稳定性提出了更高要求。INNOKETONE® PK材料的分子结构使其具备优异的抗冲击性和断裂韧性,尤其在长期振动或重复应力作用下,依旧能够维持良好的力学性能。这一特性使其适用于如支架、轴承等反复受力的应用。相较于POM在冲击疲劳后的断裂风险,或PA因吸湿引发的尺寸不稳定,PK在这些维度上展现出更长期、可预测的使用性能。沃德夫还会持续对这些动态应用需求,开发更耐热及抗变形版本的改性PK材料,以支持复杂工况下的长期使用。浙江玻纤增强PK常见问题INNOKETONE® PK材料在高湿环境中表现出优异的抗水解性能,延长了管道的使用寿命。

汽车冷却系统对管路材料有着耐冷热循环、耐化学腐蚀性和耐老化的要求,而INNOKETON®PK凭借其在这方面的性能优势,能成为理想的应用方案。在发动机冷却液管路、电池热管理系统(BTMS)以及电动驱动单元(EDU)的冷却回路中,PK材料展现出优异的耐高温老化性能,可在-40℃至135℃的温度范围内保持力学性能稳定,避免传统橡胶管因长期热老化导致的硬化、开裂问题。同时,PK对乙二醇基冷却液、润滑油等汽车常用化学介质具有极强的耐受性,其耐水解特性,阻隔性也优于PA66等常规工程塑料,可确保冷却管路在高温高湿环境下不会因介质渗透而性能衰减。
在连接器领域,INNOKETONE® PK材料也在不断展现其作为工程塑料的独特优势。首先,PK材料具备优异的尺寸稳定性,即使在高温和潮湿环境下也能保持结构不易变形,避免接触不良或装配偏差的风险。其次,其低吸水率特性可有效降低湿度对绝缘性能与尺寸变化的影响,明显提升连接器在多变环境下的稳定性和电气可靠性。同时,PK具有良好的加工流动性,利于制备高精度微型结构,满足高效注塑成型工艺。此外,材料本身摩擦系数低且耐磨性优异,可降低插拔磨损,提高连接器的使用寿命。PK也具备良好的电绝缘性能及耐化学腐蚀性,能够满足连接器对介电强度、抗漏电和环境耐受性的综合要求。因此,PK是一种兼具结构稳定性、电气安全性与加工效率的理想连接器材料选择。玻纤增强PK通过加入玻璃纤维,明显提升了材料的强度和刚性,适用于结构件和承重部件。

INNOKETONE®是苏州沃德夫新材料科技有限公司于2024年8月正式启用的聚酮(POK/PK)系列产品的商标名称。该名称由 “INNO” 与 “KETONE” 两部分组成:“INNO”来源于英文单词 “Innovation”(创新),寓意创新,展现沃德夫持续深耕材料改性,致力于在聚酮改性技术、绿色低碳应用与可持续发展方向不断突破的研发精神;“KETONE”为化学术语,意指“酮基”,对应聚酮材料的基本化学结构——羰基官能团(-C=O)。该商标名称结合了技术与应用创新与材料本质的双重含义,更是沃德夫技术积累与品牌理念的集中体现。INNOKETONE® PK材料的降噪性能使其在汽车部件中得到应用,提供舒适的氛围环境。广东食品级PK批发商
在PK 注塑成型后,应立即彻底清洗机器,防止产生堵塞或残余PK发生碳化。上海低翘曲PK
在电子水阀这一热管理系统重要部件中,INNOKETONE®PK材料表现出多项突出的性能优势。首先,PK材料低吸水率(通常低于0.5%)有效保障了材料在湿热环境中的尺寸稳定性,避免因吸湿膨胀导致的尺寸偏差与密封失效,尤其适用于冷却回路中对响应精度要求较高的电子水阀结构。其次,PK材料具有优良的加工流动性和尺寸稳定性,即使面对结构复杂、壳体与内部通道集成化程度高的水阀设计,也可通过注塑工艺高效成型,提高生产效率和一致性。上海低翘曲PK
随着汽车行业对车内安全标准的不断提升,关于材料毒性和气味的要求每年都在加严。控制车舱供暖和制冷的暖通空调(HVAC)模块直接连接乘客呼吸的空气,使得物质安全比以往任何时候都更加重要。传统的 POM 材料在行业中表现良好,但其甲醛排放、气味问题以及材料过硬可能引发的噪音限制了其未来应用。汽车制造商正积...
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