氮氧化物特性氮氧化物（NOx）是指由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和一氧化二氮（N2O）等。燃烧产生的NOx主要是NO，占排放总量的90%以上，NO2的数量很少，占排放总量的0.5%～10%。但是，NO在大气中极易被氧化生成 NO2，故大气中的 NOx普遍以 NO2的形式存在。空气中的 NO 和 NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。大气中的NOx转化为硝酸和硝酸盐微粒经湿沉降和干沉降从大气中去除，其中湿沉降是主要的消除方式。NOx的排放给人类生产生活以及自然环境带来极大的危害。在人体健康方面，NO易于结合血红蛋白，造成人体缺氧；NO2主要刺激人体肺部和呼吸道，造成人体体内的腐蚀损害，严重时会导致死亡；在生态环境方面，NOx会引发酸雨、酸雾及光化学烟雾，促进全球变暖。此外，氮沉降量的增加，会导致地表水的富营养化和陆地、湿地、地下水系的酸化和毒化，进一步对陆地和水生态系统造成破坏(表 1-1)。其影响范围已经由局地性污染发展成为区域性污染，甚至成为全球性污染。鉴于 NOx对人类和生态环境存在的危害，控制NOx的生成和排放是十分重要的问题。采购VOC在线监测仪请联系上海晟原合泰环保科技有限公司，欢迎来电详谈。合肥非甲烷总烃在线监测设备定制
氮氧化物会造成温室效应。12大气中的氮氧化物，如一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，会对臭氧层造成破坏，进而影响地球的生态平衡。这些物质能吸收地球表面释放的热量，并以红外辐射的形式向宇宙空间辐射能量，从而对大气起到加热保温的作用。虽然氮氧化物的温室效应不如二氧化碳（CO2）明显，但它们仍然对全球气候变化有一定影响。例如，氧化亚氮(N2O)，也称为笑气，是一种氮氧化物，其对温室效应的贡献虽然不如CO2大，但仍具有一定的温室效应。
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末端治理技术。目前常用的各类槽罐VOCs废气处理技术有氮封负压法、回炉燃烧法和洗涤吸收法。其中：①氮封负压法是指利用管道将煤气净化与化产回收工序各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起，通过充入氮气的方式调节系统压力，环境压差为－150～－50Pa，将各放散口放散气引入煤气鼓风机前的负压煤气管道内，依托煤气净化系统处理VOCs废气：该方法适用于处理低氧含量高浓度VOCs废气，具有运行成本低，无二次污染，且基本杜绝了无组织排放，是有效治理有机废气的一种发展趋势，但存在一定的安全性问题，需在废气总管上安装在线测氧仪和紧急切断阀，严格控制废气中的氧含量不超过2%。
HFH系列氢气发生器的工作原理是以氢氧化钾溶液作电解液，通过电解而获得氢气。氢氧化钾是强电解质，在水溶液中能全部离解成带正电荷的钾离子和带负电荷的氢氧根离子，并与水形成合离子。由于溶液中有大量的离子存在，当直流电作用下，溶液中正负离子分别向两极移动，在电解池内阴极产生氢气，阳极产生氧气，氢气通过阴极出口进入气水分离器、冷凝分离后，经防过液装置再进入到过滤器中，经吸附净化从出气口源源不断地输出。而氧气则从电解池储液筒排氧口自然放掉。氢气发生器具有体积小、重量轻、低压产气、安全可靠、产氢纯度高、所需氢气流量自动跟踪等特点，是理想化实验室用氢气供应源。定制VOC在线监测仪请找上海晟原合泰环保科技有限公司，欢迎来电。
氮氧化物锅炉降低：锅炉氮氧化物的控制主要分为一次措施和二次措施。一次措施是指控制燃烧过程中氮氧化物的生成，一次措施主要有低过量空气系数运行，空气分级燃烧，烟气循环，水煤浆技术。二次措施是把已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，锅炉烟气氮氧化物的控制，应该就是二次措施。二次措施现在主要有燃料再燃，选择性催化还原法（SCR），非选择性催化还原法（SNCR）。选择性催化还原法催化剂选择还原是基于氨和氮氧化物反应。这种方法选择氨作为还原剂，金属基和碳基作为催化剂，一般就是把氨喷到省煤器和空预器之间的烟气中。氨和烟气混合物通过催化床,在那里氨和氮氧化物反应生成氮气和水蒸汽。在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，初排放的NOx中NO约占95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO₂，故大气中NOx普遍以NO₂的形式存在。空气中的NO和NO₂通过光化学反应，相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时，NO₂进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO₃）。在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N0₂转变成硝酸的速度加快。特别是当NO₂与SO₂同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。采购VOC在线监测设备请联系上海晟原合泰环保科技有限公司，欢迎来电详谈。杭州非甲烷总烃在线监测设备报价
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微纳米气泡臭氧耦合处理技术（CTMBO）。该技术是根据化工原理中气液逆流传质机理，借鉴填料塔、湍流塔、空喷塔等结构特点实现处理VOCs目的。微纳米气泡液相停留时间长，增加气液传质时间，促进界面处氧化反应进行，达到完全降解VOCs，实现达标排放。CTMBO适用范围广、安全性高，相较于其他工艺运营成本能很大减少，在对前技术处理方面的要求不高，RCO/RTO工艺前处理要求颗粒物浓度达到1mg/m³，RTO/RCO工艺需要调整可燃物含量为其爆咋下限25%，CTMBO则只需要去除大部分颗粒物即可合肥非甲烷总烃在线监测设备定制
