进口液压工具大吨位双作用油缸HMDX1002

问题：2．油缸能够伸出，但是不能保压可能导致的原因：A．连接处有泄漏B．密封处有泄漏C．泵内部泄漏解决方法：A．检查所有的接头是否完全拧紧B．查出泄漏点，将设备送至Enerpac授权的维修中心修理C．将泵送至Enerpac授权的维修中心修理问题：3．油缸不能缩回，或只能缩回一部分，或者缩回速度慢可能导致的原因：A．卸荷阀关闭B．泵的油箱内的油液过多C．液压接头松动D．系统中有空气E．软管内径太小F．对于负载回缩油缸没有负载解决方法：A．打开泵的卸荷阀B．排出油液使液面至满标志位置C．检查所有的接头是否拧紧D．除去空气（见第5段）E．检查所有接头是否正确连接，是否拧紧，阀的功能是否正确F．CLL和CLS油缸是负载回缩型。必须有足够的负载力使其彻底回缩液压系统响应速度快，启动和停止都很迅速，提高了工作效率和生产节奏。进口液压工具大吨位双作用油缸HMDX1002

7．打开泵的卸载阀，缩回破切器刀片。8．将破切器从切开的螺母上拿开。9．在螺母的另一边重复同样的切割操作（从**次切割转过180º）。10．一旦螺母完全切断，缩回切割刀片。11．移去螺母破切器和被切螺母。注意：在切割前倒一些切割液到不锈钢及其它坚硬材料的螺母上，以减少破切器刀片磨损和破损。恩派克Enerpac液压同步连续滑移速度平稳性控制策略2.1恩派克Enerpac超速抢载推进器I到达预定位置(T₄时刻)唤醒推进器Ⅱ,推进器Ⅱ开始加速前进。推进器I继续保持设定速度(v₁)运动，推进器Ⅱ在T₅时刻速度上升到V₂,且V₂=V₁+△V,推进器Ⅱ超速△V抢载，到时刻T₆推进器I开始减速，推进器Ⅱ速度也由V₂降到V₁,然后保持。美国液压工具油缸HMS1510油缸出力均匀稳定，能确保每个工位受力一致，提高生产质量和工艺稳定性。

.请只使用Enerpac液压油。使用其他液压油将损坏您的系统并使您的质保失效。2.对于其他元件的说明，参见随泵和油缸附带的使用说明书。二、压床框架1.使工作区域和压床远离污物、油脂、碎屑和其他无关设备。2.定期检查压床框架以确保所有的螺栓紧固和框架部件无损坏。立即更换或维修受损部件。3.如果油漆变得破旧，压床应被重新油漆以保持外观整洁和不被腐蚀。油缸不能前进，前进缓慢或突然前进原因：1.泵油箱油位低2.卸荷阀打开3.快速接头松开4.负载太重5.系统中有空气6.油缸活塞杆卡死

负载滑移理论速度V₁=V₁+△V₁,AV在负载上的反映△V,受到负载质量M、负载与导轨间摩擦系数f和负载转移过程中推进器自锁需要的锁紧位移△S及V₂保持的时间△T(△T=T₆-T₅)等多种不确定因素影响，不易控制。2.2恩派克Enerpac低速接载推进器I到达预定位置(T₄时刻)推进器Ⅱ开始前进，推进器I开始减速。在T,时刻推进器I与推进器Ⅱ速度达到一致V(V¹.=V,且VI随后负载转移到推进器Ⅱ上。到T₆时刻推进器I速度降为零，推进器Ⅱ速度则升到V₁,然后保持。对负载转移阶段(T₄~T₆),其运动规律建模分析如下：设V₁、Vn分别为推进器I、推进器Ⅱ的运动速度，V¹0、Vo为二者速度曲线在V轴的截距。由此可见推进器Ⅱ速度上升曲线水平左移，可以提高负载转移点速度。但转移点速度总小于设定值V₁,存在波动。先进的变量控制技术使液压泵能实时响应系统需求，实现智能调节。

总是使用平坦的、坚固的表面作为液压缸的支撑面。使用一个低摩擦力材料作用在鞍座上。总是使用下面涂油脂的旋转鞍座。允许的**偏载是液压缸额定承载能力的3%。恩派克Enerpac切割器可应用于多种切割操作。下面的表格列出了切割器能切割的材料尺寸和材料类型。一体式液压切割器（WMC型号）特别轻便。液压切割器（WHC&WHR型号）需要700bar的液压泵，推荐用于在短时内进行大量切割的场合。警告：装置不是设计来用于切割这种材料的尺寸和类型的。任何这种企图将导致人身伤害和/或损坏装置，对此不属质保保范围。液压系统可远程操作，减少人工直接干预，提高作业安全性，尤其适用于危险环境。进口液压工具液压拉马HUK30

低维护设计只需定期更换液压油，大幅降低使用成本。进口液压工具大吨位双作用油缸HMDX1002

恩派克Enerpac螺母迫切器刀片的拆卸和更换1．打开泵的卸荷阀，释放恩派克Enerpac螺母破切器的压力。2．断开连接的HC系列软管和恩派克Enerpac螺母破切器的管接头。3．从螺母破切器本体一侧移去固定螺钉。4．从螺母破切器本体一侧的同一个孔中移去更小的固定螺钉。5．记下刀片角度位置，以保证以后的正确安装。6．从破切器主体上拔出刀片。7．检查刀片刀刃的裂纹、大的凹痕和锋利程度。8．如果刀片损坏，请更换刀片。注意：刀刃可被重新磨利，但避免磨去部分超过1/16”，并保持原来的切割角度。进口液压工具大吨位双作用油缸HMDX1002