苏州特种汽车倍速链组装线

在输送线的各入口处，操作人员应该按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成：该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。相关特点：1.链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条；2.输送能力大，可承载较大的载荷；3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；A、采用特制铝型材制作，易于安装；B、结构美观，实用噪音低；C、多功能，自动化程度高。输送线输送能力大，可承载较大的载荷。苏州特种汽车倍速链组装线

差速链流水线与倍速链流水线有什么区？速度可调控性的区别：当流水线上由于员工的效率差异而引起传输带上材料的不平均时，通过差速链去进行调整。差速链流水线本身就是通过滚动增加各个零件之间的前后移动，所以差速链流水线就可以在短时期之内就对于这个速度进行调整，倍速链由于固定而无法调控的。稳定性的区别：由于倍速链流水线的速率是出厂时即固定无法调控，因此相对于可以掺和人工操作的差速链流水线具有更高的稳定性能。造成噪音大小的区别：倍速链流水线由于安装时已经进行较为完善的调整，相对于差速链流水线在制造噪音方面比较少。其次，由于差速链流水线可以通过加大功率对速率进行提高，但是在大功率下运行制造的噪音会更加大。三倍速链组装线供货商倍速链子输送线是在特制的铝型材导轨中，是安装塑料复合辊式倍速链条构成的输送设备。

从结构上来进行分析的话，倍速线实际上主要分为以下几大部分：首先就是负责驱动的系统，它的放置地点一般在不会影响到正常工作状态的机器旁边，而这也是非常关键的部分因为每次使用都需要查看一下是否存在某些隐患，然后可以连接电源，接下来整个设备才能够正常的开始运转，所以有关于这一部分，也是需要特别进行关注和保养。而接下来就是托盘，可以说在运送的过程当中是不可缺少的，平时我们主要是放在链条的上方位置，然后我们需要把指定的物品直接放在上面，这样就会自然而然的被带到下一个去处。

家电组装线参数：线体部分（L25m*2条）：1)线体导轨采用铝型材，规格：118*100。2)链条采用目前国内三倍速工程塑胶链。3)机架采用40*40铁方通制作，落地脚杯30mm可调。4)电源插座为曼科牌二位多功能排插，采用1.4mm冷板折制作为线槽，规格40*60mm，安装在置物台左右边台板下方，每米1个，共50套。5)线体工作面高度75030mm。6)灯架上配有6分气管，每工位一个快速接咀双边安装。7)灯管支架采用40*40铁方通制作，28W单支节能日光灯双边安装。8)文件看板绿色为底，透明为面，每工位配T1m*300*400透明有机玻璃1块；。9）中间置物台板为上下两层采用18mm木夹板制作，表面贴白色防火板，四周“T”胶条包边，规格为L25m*W600mm。倍速链流水线由于安装时已经进行较为完善的调整，相对于差速链流水线在制造噪音方面比较少。

倍速链流水线又叫自流式输送系统，主要应用于各种电子电器、机电等行业生产线。在中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。倍速链输送线的特点是:链条低速运行，工装板和被输送物料可于高于链条的速度运动，如需了解更多欢迎来电。组装倍速链定制

速链输送线普遍应用于：柴油机、家用电器、食品、汽车、电动车、摩托车、空调器、冰箱等。苏州特种汽车倍速链组装线

倍速链流水线组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。常用的行业有：电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。苏州特种汽车倍速链组装线