合肥双层倍速链输送线

倍速链输送机第1次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。倍速链输送机的运输、贮存方法：产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。倍速链组装线承载能力较大，可满足多种产品组装需求。合肥双层倍速链输送线

典型的倍速链输送线主要由工装板、止动机构、倍速链链条、链条支承导轨、电机驱动系统、回转导向座、链条张紧调节机构组成。倍速链流水线较常用的行业有：显示器生产线、电脑主机生产线等；1、按照速度分类：倍速链按照速度分类，主要分单倍倍速链，2.5倍倍速链，3倍倍速链这三种，2.5/3倍倍速链又被成为差速链。2、按照工装板：倍速链按照工作板的不同，主要分钢板倍速链，工程塑料倍速链，木板倍速链。3、按照线体结构：倍速链按照线体结构，可分为上下循环倍速链、专平面（左右）循环倍速链、多层上下循环倍速链、单层循环倍速链、单排倍速链、双排倍速链。4、根属据框架用材：倍速链根据框架，又可分为铝型材倍速链、碳钢倍速链。买倍速链组装线厂能实现同步传输，各工序协同作业，提高整体生产效率。

倍速链输送线特点:1、链条低速运行，工装板和被输送物料可于高于链条的速度运动，在保证输送效率的同时，还能保证链条工作平稳、噪音低、磨损小、使用寿命长；2、由于工装板与滚轮之间是摩擦传动，利用他们之间的滑差，可以让工装板停留在指定位置，从而控制物料输送的节拍，为线体周边自动化生产设备提供准确定位。3、整个输送装置轻便、启动快捷；倍速链输送线技术参数:线体宽度：250-900mm，根据客户要求选定；线体高度：一般750mm，范围500-1000mm，根据客户要求选定；线体长度：单段驱动长30-40m，根据客户要求选定；输送速度：2-20米/分；链条形式：3倍速链条、2.5倍速链条；工装板类型：木板、铝板等；框架材质：铝型材、碳钢；PLC：三菱、欧姆龙、西门子等，根据客户要求选定；供电：单相220V/三相380V50Hz。

在机床生产中，倍速链组装线也可以发挥重要作用。它可以将机床的各个零部件从一个工位输送到另一个工位，实现机床的组装。在组装过程中，工人可以在各个工位上进行操作，如安装主轴、导轨、丝杠、电机等。同时，倍速链组装线还可以配备各种检测设备，对机床进行实时检测，确保机床的质量。总之，倍速链组装线在机械行业中的应用非常多，它可以极大提高机械产品的生产效率和质量，降低生产成本，为机械行业的发展做出了重要的贡献。为企业的可持续发展提供有力支撑，创造更大的价值。

倍速链筒输送线二级维护保养应由专人（专班）定期进行，根据开机频度，一般二周至四周进行一次。对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固；对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。能有效衔接各组装工序，实现无缝对接，加速生产进程。合肥双层倍速链输送线

能适应不同工作环境，温度、湿度等因素对其影响较小。合肥双层倍速链输送线

设备机械运动部件保持良好的润滑，是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。每周对下列运动部位加润滑脂（黄油）或润滑油：机头传动（驱动）链条、链轮--润滑脂；传动链条、链轮--润滑脂；带座轴承--润滑油；减速器润滑保养--按减速器使用维护说明书进行保养、加油润滑。在正常生产中，如突然发生紧急情况，应尽快按下红色急停按钮，快速停机进行处理；在线体运行过程中，严禁将手、脚伸入链条轨道内，否则，可能出现伤害事故；禁止将工具、杂物伸进链条轨道，禁止用手触摸线体上的导电轮，否则可能发生触电事故；放置工件（工装板）至线上时，应轻放在线体中部，避免强硬冲击损伤机件；线体出现故障需检修时，一定要先停机并断开电源后进行，电源处应挂停电检修牌，严禁边运行边检修；员工上岗前应经安全知识培训合格。合肥双层倍速链输送线