铝型材自动插件接驳线企业

线体由若干个标准型2米单元组成。每个单元为相对的整体，工作高度720~760可调，照明采用30W直管荧光灯（灯管为飞利浦）。线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用优良标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。插件生产线配合基板输入机后能和各型号爪式波峰焊接机联机使用。从而组成一条自动化插件焊接生产线系统。DIP高速插件生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成，日产能2000-3000块插件PCB板，一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能。自动插件线的侧腰结构：钢材结构、铝材结构。铝型材自动插件接驳线企业

插件线的原理是采用特制铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质的。插件线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。插件线是电子厂内较常见的流水线设备，可以分为单边插件、双边插件线、环型插件线、手动插件线和自动插件线几类。它的制作、安装相对简单，使用安全，不会造成伤害，且造价相对便宜。可以在减少工人劳动强度的同时提高生产效率。因此被广大的电子厂家所亲睐。要想使插件线尽量保持较好的使用状态，因此注意保养便显得尤为重要。买自动插件拉手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小。

斜面型插件输送机中UV固化机的原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，斜面输送机，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的强度高紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)由液态转化为固态。(此变化过程称之为UV固化。UV固化机以及UV固化机的原理和组成的介绍了，希望大家对UV光固化机有更多的了解。小型插件输送机，比一般斜面皮带输送机都小；机架和机脚均为铝型材，高度为固定高度不可升降，脚底采用脚杯；低端增加铝型材挡边，加滑板防止产品从高空直接滑入。

自动插件机在如今的电子装配行业中，对线路板（PCB）进行插件时，异型元件是只有的一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多，但关键的一点是：异型元件的形状，引脚数，包装形式等等，都不可能被标准化。所以，绝大部分的生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求，并使用专门的定制设备来满足这种需求。一台自动化设备，如果无需频繁更改配置，便能应对各种不同的异型元件；那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里，几乎所有的变压器，连接器，继电器--它们或是没有包装的散料，或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上，正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区；这样，即便在生产线后端多加几个工人，也不会对整体成本产生多大影响。接插线，一端或者两端带有连接器的软电缆或软光缆。欢迎来电咨询！

自动插件线的特点是:1.一般为PCB板插件元件的装配用，用于波峰焊之前；2.可加设气管、灯管、气批挂架等设备；3.用料为40*40MM方通或40*40MM铝型材可选；4.链条输送平稳可靠；5.无级变频调速器调速。尺寸：2400*60*1800mm。基板尺寸：50-300mm。速度：0.2-2m/分。带动动力：AC220V/1ph/50HZ60w。外形流线型设计，内部模块化设计，适合SMT及直插元件的无铅焊接；全电脑+PLC控制系统，WindowsXP操作系统；轨道宽度调整采用电脑数字输入，自动调整；插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产。广州自动插件线调整座

全自动插件机的维护保养方法：检查气压是否为60-90PSI。铝型材自动插件接驳线企业

插件线流水线是人和机器的有效组合，能充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。铝型材自动插件接驳线企业