症状可能原因补救措施1:系统不启动1.启动—停止开关的位置不对—在停止位置。1.检查PLC柜上的启动信号。2输送空气母管压力低2启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关。3.圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气...
仓式泵是一种普遍应用于不同行业和领域的设备。它在工业、建筑、农业和渔业等多个领域都有重要的用途。在工业领域,仓式泵普遍应用于石油、化工、冶金和制药等行业。它们可用于输送各种液体介质,包括水、石油和化学品等。无论是液体的供给还是排放,仓式泵都发挥着重要的作用。在建筑领域,仓式泵在工地的供水和排水系统中扮演着关键角色。它们用来提供水源并确保水的顺畅流动,保障建筑工地正常运行。在农业领域,仓式泵被普遍用于农田灌溉和农作物的水源供应。通过仓式泵,农田可以得到充足的水资源,从而提高农作物的产量和质量。在渔业领域,仓式泵在养殖场的水循环系统中起到关键作用。它们提供水体供应和氧气传输等功能,确保水中养殖生物的生存环境良好。仓式泵,以其独特的结构,实现平稳运行。北京中引仓式泵

如果压力升高后,仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。1-6:排堵结束后,对管道进行2-4次的吹扫,进一步对管道的状态进行判断。吹扫的比较高压力与平时吹扫时比较高压力相同,则判断为管道正常,可以恢复运行。注意:在上述方法无法排除堵管时,可以将1#泵进气管件(或其他泵上的喷嘴处)上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开;通过此方法可以将管道内的灰排出。1-7:重新落料时,可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数,并逐渐增加。北京中引仓式泵仓式泵,适用于各种复杂工况的流体输送。

症状可能原因补救措施1:系统不启动1.启动—停止开关的位置不对—在停止位置。1.检查PLC柜上的启动信号。2输送空气母管压力低2启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关。3.圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀,检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。5管道输送压力开关反馈信号不对。5对压力开关重新整定并检查接线。
1.对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上1.按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确1.根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。1.观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1.对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。仓式泵,高压力输送,满足高压工况需求。

仓式泵的技术已经相当成熟。这种泵采用正压气力输送方式,应用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等物料的输送。它可以根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,且输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。仓式泵采用PLC控制系统,可自动或手动控制,具有性能稳定、质量可靠、输送无粉尘污染等优点,是理想的气力输送设备。此外,仓式泵还是一种螺杆泵的变型,其主要原理是通过螺杆运动实现介质的输送。这种泵适用于输送含有固体颗粒或高黏度介质的液体,特别是在化肥行业、煤矿行业、建材行业等方面得到应用。在这些行业中,需要输送的液体通常含有固体颗粒或高黏度介质,而传统的离心泵往往无法胜任这种任务,仓式泵则能够很好地满足这些需求。因此,无论是在物料输送的广阔性、输送效率,还是在自动化控制和环保性能方面,仓式泵都展现出了其技术的成熟性和优越性。如需更多关于仓式泵信息,快来咨询江苏恒博气力输送设备制造有限公司。仓式泵,适用于高纯度介质,保证产品质量。海南AV仓式泵
仓式泵,密封性能优越,防止流体泄漏。北京中引仓式泵
仓式泵主要特点:1.输送灰气比(混合比)高,输灰管长度在200米内可达1:30以上,输送距离远,一般在500m以上。2.输送效率高的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量。3.系统自动化程度高,微机控制,操作简单,运行状况动态显示、故障报警,反应灵敏,处理功能齐全,设有远操及手动功能,操作管理灵活方便、可靠。4.系统运行可靠。仓泵体积小、重量轻,安装维修方便简单,可直接吊挂在除尘器灰斗下,也可设立支脚。5.系统配置灵活方便,主要动作部件及管道配套。6.阀门、仪器、仪表都采用标准件,以增强互换性,且操作维修方便。北京中引仓式泵
症状可能原因补救措施1:系统不启动1.启动—停止开关的位置不对—在停止位置。1.检查PLC柜上的启动信号。2输送空气母管压力低2启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关。3.圆顶阀密封压力信号不对,控制气源故障.3.对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气...