高频离子源利用稀薄气体中的高频放电现象使气体电离,一般用来产生低电荷态正离子,有时也从中引出负离子,作为负离子源使用。在高频电场中,自由电子与气体中的原子(或分子)碰撞,并使之电离。带电粒子倍增的结果,形成无极放电,产生大量等离子体。高频离子源的放电管一般用派勒克斯玻璃或石英管制作。高频场可由管外螺线管线圈产生,也可由套在管外的环形电极产生。前者称为电感耦合,后者称为电容耦合高频振荡器频率为10~10Hz,输出功率在数百瓦以上。从高频离子源中引出离子可有两种方式。一种是在放电管顶端插入一根钨丝作为正极,在放电管尾端装一带孔负电极,并把该孔做成管形,从中引出离子流。另一种方式是把正极做成帽形,装在引出电极附近,而放电区则在它的另一侧。不管采用哪种引出方式,金属电极都要用石英或玻璃包起来,以减少离子在金属表面的复合。在高频放电区域中加有恒定磁场时,由于共振现象可提高放电区域中的离子浓度。有时,还在引出区域加非均匀磁场来改善引出。无锡光润,专业真空镀膜机供应商!江苏专业真空镀膜机生产厂家
真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术,是表面工程技术领域的重要组成部分。随着全球制造业高速发展,真空镀膜技术应用越来越广。从半导体集成电路、LED、显示器、触摸屏、太阳能光伏、化工、制药等行业的发展来看,对真空镀膜设备、技术、材料需求都在不断增加,包括制造大规模集成电路的电学膜;数字式纵向与横向均可磁化的数据纪录储存膜;充分展示和应用各种光学特性的光学膜;计算机显示用的感光膜;TFT、PDP平面显示器上的导电膜和增透膜;建筑、汽车行业上应用的玻璃镀膜和装饰膜;包装领域用防护膜、阻隔膜;装饰材料上具有各种功能装饰效果的功能膜;工、模具表面上应用的耐磨超硬膜;纳米材料研究方面的各种功能性薄膜等。浙江高质量真空镀膜机无锡真空镀膜机厂家哪家好?
为什么需在真空中镀膜在常压下蒸镀膜料无法形成理想的薄膜,事实上,如在压力不够低(或者说真空度不够高)的情况下同样得不到好的结果,比如在10图片托数量级下蒸镀铝,得到的膜层不但不光亮,甚至发灰、发黑,而且机械强度极差,用松鼠毛刷轻轻一刷即可将铝层破坏。蒸镀必须在一定的真空条件下进行,这是因为:(1).较高的真空度可以保证汽化分子的平均自由程大于蒸发源到基底的距离。由于气体分子的热运动,分子之间的碰撞也是极其频繁的,所以尽管气体分子运动的速度相当的高(可达每秒几百米),但是由于它在前进的过程中要与其它分子多次碰撞,一个分子在两次连续碰撞之间所走的距离被称为它的自由程,而大量分子自由程的统计平均值就被称为分子的平均自由程。由于气体压强与单位体积的分子数成正比,因此平均自由程与气体的压强亦成正比。在真空淀积薄膜过程中,当淀积距离大于分子的平均自由程时被称为低真空淀积,而当淀积距离小于分子的平均自由程时被称为高真空淀积。
真空环境下易放气塑料材料中含有空气、残留溶剂、水分、增塑剂等,在真空条件下上述一种或多种成分放出,都会使真空度下降,延长抽真空时间,影响整个镀膜效果,严重的甚至使真空镀膜操作难于进行。而且不同种类、不同生产厂家制造的塑料材料,含气量是不一致的,即使同一种塑料,其放气特性在每次蒸镀时也可能有差别,这将给塑料真空镀膜造成极大困难。为了在塑料表面获得理想的镀膜层,常用的方法是选择适当的涂料将塑料表面封闭,减少真空状态下的放气量,或者采用双室真空装置,提高抽气效率。目前,离子轰击以及真空加热烘烤这2种除气方法的应用也已经相当普遍。真空镀膜设备哪家好?
薄膜均匀性概念1.厚度上的均匀性,也可以理解为粗糙度,在光学薄膜的尺度上看(也就是1/10波长作为单位,约为100A),真空镀膜的均匀性已经相当好,可以轻松将粗糙度控制在可见光波长的1/10范围内,也就是说对于薄膜的光学特性来说,真空镀膜没有任何障碍。但是如果是指原子层尺度上的均匀度,也就是说要实现10A甚至1A的表面平整,具体控制因素下面会根据不同镀膜给出详细解释。2.化学组分上的均匀性:就是说在薄膜中,化合物的原子组分会由于尺度过小而很容易的产生不均匀特性,SiTiO3薄膜,如果镀膜过程不科学,那么实际表面的组分并不是SiTiO3,而可能是其他的比例,镀的膜并非是想要的膜的化学成分,这也是真空镀膜的技术含量所在。具体因素也在下面给出。3.晶格有序度的均匀性:这决定了薄膜是单晶,多晶,非晶,是真空镀膜技术中的热点问题。真空镀膜机采购,哪家便宜?口碑好真空镀膜机特点
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真空镀膜设备的真空度在一些情况下,它是会出现下降的情况的,那么都是什么原因呢?下面真空镀膜设备厂家分析真空度下降原因。(1)蒸发源水路胶圈损环(更换胶圈)(2)坩埚被打穿(更换坩埚)(3)高压电极密封处被击穿(更换胶圈)(4)工转动密封处胶圈损坏(更换胶圈)(5)预阀突然关闭可能是二位五通阀损坏(更换二位五通阀)(6)高阀突然关闭可能是二位五通阀损坏(更换二位五通阀)(7)机械泵停机可能是继电器断开(检查继电器是否正常)(8)烘烤引入线电极密封处被击穿(更换胶圈)(9)挡板动密封处胶圈损坏(更换胶圈)(10)玻璃观察视镜出现裂纹、炸裂(更换玻璃)江苏专业真空镀膜机生产厂家
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