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负极材料的粒度主要是由其制备方法决定的。例如，中间相碳微球（CMB）的合成方法为液相烃类在高温高压下的热分解和热缩聚反应，可通过控制原料的种类、反应时间、温度和压力等来调控CMB的粒径。石墨标准中对其粒径参数的要求分别为：D50（约20μm）、Dmax（≤70μm）和D10（约10μm），而钛酸锂标准中要求的D50明显小于石墨 （≤10μm，表4）。2.4负极材料的密度粉体材料一般都是有孔的，有的与颗粒外表面相通，称为开孔或半开孔（一端相通），有的完全不与外表面相通，称为闭孔。在计算材料密度时，根据是否将这些孔体积计入，可分为真密度、有效密度和表观密度，而表观密度又分为压实密度和振实密度。真密度**的是粉体材料的理论密度，计算时采用的体积值为除去开孔和闭孔的颗粒体积。而有效锂电池负极材料可以用来做什么？小型锂电池负极材料欢迎来电

耐过充能力差。因此，商业化使用的石墨都是改性石墨，改性方法主要包括表面氧化和表面包覆等，而表面处理也会使石墨中残存部分杂质。石墨主要由固定碳、灰分和挥发分三部分组成，固定碳是真正起电化学活性的组分，标准中要求固定碳的含量需要大于99.5%（表8），可采用间接定碳法来确定固定碳的含量。对于Li4Ti5O12而言，锂的理论含量为6%，在实际产品中允许的偏差为5%～7%（表8）。一般元素的含量可由电感耦合等离子体原子发射光谱测出，其基本原理为：工作气体（Ar）在高频电流的本地锂电池负极材料联系方式使用锂电池负极材料需要注意什么？

表面积，比表面积通常较小，而有孔和多孔材料具有较大的内表面积，比表面积较高。另外，通常将粉体材料的孔径分为三类，小于2nm的为微孔、2～50nm之间的为介孔、大于50nm的为大孔。此外，材料的比表面积与其粒径是息息相关的，粒径越小，比表面积越大。材料的孔径和比表面积一般是通过氮气吸脱附实验测定的。其基本原理为：当气体分子与粉体材料发生碰撞时，会在材料表面停留一段时间，此现象为吸附，恒温下的吸附量取决于粉体和气体的性质以及吸附发生时的压力，根据吸附量即可推算出材料的比表面积、孔径分布和孔容等。另外，粉

锂离子电池负极材料负极材料概述锂离子电池： LiCoO2 + C6 ⇔ L1-xCoO2 + LixC6纯石墨的电位约为 3 V vs. Li/Li+，嵌Li导致石墨电位快速下降由于电解液的还原电位比嵌锂电位高，充电过程中，电解液在负极表面发生还原分解，形成SEI膜负极嵌Li电位比较低，容易发生Li析出负极材料的发展早期阶段：金属Li作为锂二次电池负极材料：比容量 vs Li枝晶、与H2O反应20世纪70-80年代：大量研究Li负极替代材料，主要集中在如碳材料、金属和金属化合物等1991年：锂二次电池商品化——碳负极材料（嵌Li稳定、Li电化学反应电势低、嵌脱Li晶体结构保持）1991年-至今：碳的多样化结构决定储Li机制、碳材料修饰改性调控其电子和离子导电性追求高比容量：Si/SiOx/Li等非碳负极材料的开发分子工程策略实现锂电负极表面人工SEI的构建。

锂电池正负极材料1、正极（阴极）二氧化锰是主要成分，用来产生充放电的化学反应、添加成分是为了提高电池的性能；正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3:1~4：1），因为正极材料的性能直接影响着锂电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低；2、负极（阳极）金属锂或其合金金属为负极材料，这些东西涂在铜箔上、负极上发生的；3、锂电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等；锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据地位；锂电负极材料技术解析。销售锂电池负极材料推荐咨询

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人造石墨应用于中端EV、3C等领域，成为目前锂电负极材料的主流选择；天然石墨则主要应用于低端EV、储能、3C等领域。而硅基材料是下一代负极材料。由于石墨负极材料能量密度的理论上限为372mAh/g，而行业头部公司的产品已可实现365mAh/g的能量密度，逼近理论极限，未来的提升空间极为有限，急需寻找下一代替代品。相比之下硅理论容量比可达4200mAh/g，远超石墨类材料，且具有环境友好、储量丰富、成本较低等优点，因此硅基负极材料被认为是下一代高容量锂离子电池负极材料的选择。但作为负极材料，硅也有严重缺陷，锂离子嵌入会导致严重的体积膨胀，破坏电池结构，造成电池容量快速下降。而且，当前的硅碳负极材料市场价格超过15万元/吨，是人造石墨负极材料的两倍。小型锂电池负极材料欢迎来电

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