自动排气的输液针座，包括输液外管，输液外管上段的空腔内套装有输液内管，输液内管的上端沿输液外管伸出，输液内管的伸出端连接针头，输液内管的下端固接在输液外管上，输液内管的下端连接自排气组件，自排气组件由侧壁和底端组成，自排气组件与输液内管相通，自排气组件侧壁的下段开有通孔，自排气组件的侧壁与输液外管的内壁之间留有空隙。在输液内管底端固装自排气组件，自排气组件侧壁的下段开有通孔，使得无论针座处于竖直方向还是水平方向，空气都会由于其密度比液体密度小而浮在上方，那么液体会从通孔进入输液内管，从而达到可以自动排气的目的。针座减少了医疗废弃物的产生。wafer 针座工厂
新型碳纤维金属针座，包括针座本体，针座本体包括第1连接块和第二连接块，第1连接块和第二连接块焊接连接，第1连接块的一侧开设有第1凹槽，第1凹槽的内部固定设有多个并列的螺纹座，多个并列的螺纹座的内部均开设有内螺纹，第二连接块的一侧开设有第二凹槽，第二连接块的顶部固定设有针料块，针料块的凹槽侧面处开设有多个并列的通孔，多个并列的通孔的内部均活动设有针料，的有益效果是通过设有的螺纹座以及内螺纹，便于快速的安装和拆卸针料，同时采用螺纹配合连接的方式，提高安装的稳定性。韶关2.0双排 针座针座沿送料轨道的送料方向依次排布可实现将连接器针座的各部件自动组装成后盖式连接器针座。
针座没焊到位，是因为焊锡时针受热要稍微的收缩，使针尖偏离压点区，而针虚焊和布线断线或短路，测试时都要测不稳，所以焊针时，应凭自己的经验,把针尖离压点中心稍微偏一点,焊完后使针尖刚好回到压点中心,同时针焊好后应检查针尖的位置，检查针的牢固性。技术员平时焊完卡后应注意检查针座的质量如何，把背面的突起物和焊锡线头剪平，否则要扎伤AL层，造成短路或断路，而操作工也应在测试装卡前检查一下。针尖有铝粉:测大电流时，针尖上要引起多AL粉，使电流测不稳，所以需要经常用洒精清洗针座并用氮气吹干，同时测试时边测边吹氮气，以减少针尖上的AL粉。
针座连接器，包括:外壳和多个Pin针，外壳为中通体，外壳具有三个容纳通道组，每个容纳通道组都具有多个相互平行并且呈矩阵式排列的容纳通道，Pin针从容纳通道的内部延伸至容纳通道的下方，外壳的上表面高于Pin针的上表面，外壳的下端具有储水槽，储水槽的下端低于容纳通道的下端，外壳的外侧壁上凸起有三个卡扣，三个卡扣分别与三个容纳通道组正对。上述3。0针座连接器不仅可以实现三种不同规格的连接器组合，很大减小占用PCB板的空间，而且还可以实现防水功能，保证设备的正常运行，提高安全性。针座通过在装置的一侧不断的将半成品夹持在传送装置上的夹持板之间。
针尖有铝粉:测大电流时，针尖上要引起多AL粉，使电流测不稳，所以需要经常用洒精清洗针座并用氮气吹干，同时测试时边测边吹氮气，以减少针尖上的AL粉。针尖有墨迹:测试时打点器没有调整好，尼龙丝碰到针尖上，针尖上沾上墨迹,然后针尖与压点接触时，压点窗口上墨迹沾污，使片子与AL层接触不良，参数通不过，还有对后续封装压焊有影响，使芯片与封装后成品管脚焊接质量差，所以平时装打点器时，不要把打点器装得太前或太后和太高或太低，而应该使尼龙丝与硅片留有一定距离，然后靠表面涨力使墨水打到管芯中心，如已经沾上墨迹，要立即用酒精擦干净，并用氮气吹干。针座减少了穿刺次数给病人减少了反复穿刺的痛苦。中山2.0贴片针座尺寸
针座避免了传统安瓿瓶使用时破碎玻璃带来的安全隐患。wafer 针座工厂
尽管半导体测试针座国产化迫在眉睫，但从技术的角度来看，要想替代进口产品却并不容易。业内人士指出，国内半导体测试针座还只能用于要求不高的测试需求，比如可靠性测试国产针座可以替代很多，但功能性测试和性能测试还有待突破。弹簧测试针座主要的技术是精微加工和组装能力，涉及精微加工设备、经验、工艺能力缺一不可。值得注意的是，由于半导体测试针座市场一直被国外厂商占据，同时也实施了技术封锁，国内并没有相应的技术人才，包括生产人员和设计人员都缺乏。国内大部分测试针座厂商基本不具备全自动化生产制造能力。wafer 针座工厂
