航空产品零件突出表现为多品种、小批量、工艺过程复杂，并且普遍采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为精密的加工工艺方法。车铣复合机床加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。车铣复合加工中心（Turning- Milling-Compound-MachiningCenter）是在一台机床上集约了包括车床、铣床一并加工的场所。20型车铣复合机与物联网技术结合后，实现了更智能的工厂管理。温州立式20型车铣复合机参数
含义，车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术 。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。无锡二合一20型车铣复合机型号20型车铣复合机具有强大的自动化功能，可以实现无人化生产，提高工厂的整体自动化水平。
下面将从定义、工艺、优点三个方面进行介绍。一、定义，车铣复合是由车床和铣床两种加工方式组合成的一种复合机床。该机床能够在同一装夹、同一精度和同一程序下，实现零件的车削、铣削、钻孔、攻丝等多个工艺过程，可以作为多种零部件的生产工具，如：齿轮、传动轴、齿条、螺纹等。二、工艺：加工的工艺比较复杂、要求高，需要具备一定的专业技能。其工艺流程一般由以下几个环节组成：1.机床准备：主要包括机床的设置、刀具切削设定、夹紧装置设置等。2.工艺编程：根据零件的加工工艺要求，进行程序的编写、优化和完善。3.机床加工：启动机床，按照设定程序执行零件加工。4.质量检测：对于加工后的零部件进行质量检测，如：精度、表面光洁度、尺寸等。
随着市场对零件的复杂程度的要求，复合加工机床需求随之的不断增加，其将进入激烈的竞争时代。而高精、高速、复合和环保仍然是复合机床技术发展的方向。本文将简单介绍数控车铣复合机床的定义和优势。车铣复合技术是20世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。这种加工技术的实质是一种基于现代科技技术和现代工业技术的工艺创新并引发相关产业工艺进步和产品质量提升的新技术。20型车铣复合机减少设备投入，降低企业运营成本。
由于车铣复合机制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。车铣复合机是一种集车削和铣削功能于一体的数控加工设备。它将车床和铣床的功能结合在一起，可以在一次装夹过程中完成多种加工操作，如车削、铣削、钻孔、攻丝等。车铣复合机具有高精度、高效率、高柔性等特点，普遍应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域。20型车铣复合机具备断刀检测功能，保障加工安全。嘉兴走心式20型车铣复合机厂商
20型车铣复合机的冷却液喷射系统增强了切削时的冷却效果，延长刀具寿命。温州立式20型车铣复合机参数
目前高级车铣复合加工装备正朝着更大工艺范围、更高效率、大型化及模块化的方向发展。航空航天产品制造领域一直是先进制造技术发挥作用的重要舞台，随着航空航天产品更新换代速度的日益加快，工序分散的加工设备将逐渐被工序集中的柔性自动化装备所取代，这为复合加工技术提供了更为广阔的发展和应用空间，同时也是发展国产高级数控机床尤其是车铣复合加工机床的恰好时机。车铣复合是一种集车削和铣削于一体的机床加工方式，可以同时完成零件的车削、铣削以及钻孔等多个工艺过程，具有高效率、高精度、高自动化等特点。温州立式20型车铣复合机参数
