加工精度对比：1、数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。2、斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。利用CAD/CAM软件进行编程，可以简化复杂零件的加工流程，实现智能化制造。江苏斜齿20型斜身数控车床供应
按功能进行分类：(1)经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。(3)车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头，这种数控车床的加工功能较大程度上增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。宁波全功能20型斜身数控车床批发20型斜身数控车床适用于各种形状的零件加工，如圆柱、圆锥、球面等。
斜身车的优点：1、斜床身数控车床比平床身数控车床排屑容易。(1)倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。(2)这样有利于操作员调整刀具。2、电气部分与加工区域隔离较好。3、斜床身一般为45°，床身整体铸造，刚性好，稳定性佳，排屑佳，速度快，精度保证佳。斜身车与平身车的不同之处：1、从整体稳定性进行区分，斜身车一个是导轨不用承受全部的力量 还有就是45或者30°的导轨不容易残留铁削 高速移动时导轨不会被铁削刮伤.而且受力面有角度，这样就保证了在同等材料和受力情况下机床的稳定，而且倾斜床身的一般都是整体铸造的，坚韧性相对要高一些。
自动生产化对比：1、机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。2、平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全方面比平床身数控车床先进，不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。20型斜身数控车床是一种高精度的加工设备，普遍应用于机械制造行业。
按加工零件的基本类型分类：(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。(2)顶jian式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。按刀架数量分类：(1)单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。20型斜身数控车床具有自动断电保护功能，确保设备安全。江苏斜齿20型斜身数控车床供应
20型车床的主轴转速可调，适合于不同材质工件的加工需求。江苏斜齿20型斜身数控车床供应
数控车床品牌如此之多，怎样选择高效率斜轨小型数控车床？制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间，为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着明显的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。 江苏斜齿20型斜身数控车床供应
