装配式预应力鱼腹梁钢支撑技术(,是基于预应力原理,针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足,通过大量的工程研究和实践应用,开发出的一种新型深基坑支护内支撑结构体系,它由鱼腹梁(高qiang低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力,形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。与传统混凝土内支撑、钢支撑相比,极大地提高了支撑体系的整体钢度和稳定性,结合远程实时监测系统,从而有效而精确地控制基坑位移,大幅减小基坑的变形。此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破,是目前国际上先进的内支撑技术之一。还是勇于尝试,选择新型钢支撑?温州成套钢支撑要求
钢围檩与围护结构缝隙塞填,由于施工工艺原因,围护结构表面难免会出现凹凸不平情况,为确保基坑围护支撑体系的整体效果,宜将钢围檩与围护结构间缝隙用细石混凝土或快凝水泥塞填。钢支撑节点施工,在基坑拐角部钢围檩安装完毕后,吊装相同规格钢支撑,按照设计的长度及夹角与角部钢围檩上的缀板焊接牢固。为了保证钢角撑与钢围檩连接紧密,要求焊缝在除锈工作完毕后进行满焊。钢支撑斜撑采用斜撑支座与钢围檩焊接,焊接采用满焊。 浙江钢支撑要求钢支撑支模体系就是部分用钢材,部分用木材来作支撑构件。
模板加固工程优先-新型钢背楞支撑体系:新型模板加固系统的简单性使工作高效、安全、经济高效,取代了传统的木方模板、铝模板,完全可以人工制作,而且各指标普遍超过现在市场上的建筑模板,表面坚固耐磨、耐冲击、耐温高、耐酸碱、耐腐蚀的优良特性,与传统的木方模板相比,新型模板加固系统从1/3提高到1/2的现场工作效率。新型钢背楞支撑系统的优势。使用可达300-500次以上。所有结构组装完成后,形成整体框架,稳定性好,承载力高。顶模与支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,提高了模板的周转率。现场操作空间大,人员畅通,材料运输方便,提高现场管理效率。模具拆卸后,混凝土表面质量平洁,达到精加工面清水混凝土的效果。应用范围广,适用于住宅建设、基础设施、渠道隧道等。
大跨度钢支撑设计中不得不说的几个问题。鉴于岩土工程实践性极强,岩土设计师对传统的工艺有所偏爱,例如水平支护普遍采用钢筋混凝土支撑,分析其原因主要是混凝土支撑刚度大,抵抗变形能力强,其次就是对于异形基坑适用性强。但是,随着中国城市和工业化的快速发展,“能源高效利用,资源循环使用,污染排放可靠,方案经济安全可靠”理念逐渐被提上日程,绿色可回收的钢支撑,因自重小,安拆方便,节省工期;施加预应力,抵抗变形能力强;可回收,造价低等优势,逐渐被大家所接受。 双层钢支撑不同标高围檩转换键如何设计?
质量通病及防治1、支撑连接螺栓在施加预应力后出现松动现象防治措施:在支撑预应力施加完成后,派专人检查并复拧。2、支撑偏心防治措施:1)加强材料进场检查验收,杜绝不合格支撑活络头投入使用。2)通过合理拼装支撑,控制活络头伸长量在20cm以内,防止活络头伸长量过大而引起支撑歪脖子现象出现。3)采用填缝、调平等措施确保支撑接触面平整,防止支撑头偏心受力。3、支撑预应力损失防治措施:1)支撑轴力施加阶段,当油泵车油压达到设计要求后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔,钢楔楔入完成后再卸压退顶。2)当出现支撑预应力损失时,应根据监测结果及人工检查结果,及时复加轴力。 坚定不移的选择航宸的钢支撑。型钢支撑安装
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支撑轴力复加:由于施工工期较长,钢支撑活络端松动;钢支撑安装过程中钢管间连接不精密;基坑围护体系的变形;下道支撑预应力施加时,基坑可能产生向坑外的反向变形,造成上道钢支撑预应力损失等原因,造成预应力损失严重,必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主,以人工检查为辅。监测数据检查:监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况,并根据监测反馈信息提交项目部讨论,决定是否采取复加轴力措施。人工检查:人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁,视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等,确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动,且焊缝饱满。 温州成套钢支撑要求
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