短斜钢支撑换撑体系由预埋钢板、短钢支撑管、钢垫箱、活络端及钢楔块组成。短斜钢支撑作为隧道换撑,是指在先期支撑完工的情况下完成前期结构施工后,先期钢支撑影响后续结构施工,故需对先期支撑进行拆除,在前道完成的底板与侧墙结构上安装短斜钢支撑作为支护结构,同时利用基础底板及侧墙结构维持结构稳定,以便后续主体结构施工,钢支撑管与侧墙底板结构之间的斜角空隙通过三角形钢垫箱垫实。使用斜撑代替直撑,所用的钢支撑管dada减少,吊装施工更加方便快捷,占地面积小,也dada增加了施工安全性,可以有效的节省空间及材料,加快施工速度。钢支撑周转次数可达300次以上,单次使用成本低,而且残留率高,是比较环保的材料。温州型钢支撑重量
“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统,在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时,保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆,使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内,实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。达到设计的混凝土抗压强度标准值100%时拆除模板与达到50%或75%时拆除模板有一个时间差,充分利用时间差,实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施,也是一项降低成本的措施,同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。郑州不锈钢支撑租赁钢管支撑安装完成后,班组自检合格后报项目部验收项目部质检员验收合格后及时报请专业监理工程师检查验收。
在侧墙及基础底板施工时,需按照设计位置测量放养预埋钢支撑预埋钢板,预埋钢板上采用穿孔塞焊连接16根22mm的钢筋与主体结构主筋相连。钢板需平直无凸起,在浇筑混凝土时,需注意钢板下混凝土密实无空鼓,需保证侧墙与底板的预埋件中轴线在同一平面上。主体结构混凝土浇筑完成后,在预埋钢板上焊接换撑刚垫箱,钢垫箱为三角形结构,见图3,换撑与预埋件通过钢垫箱密实接触,实现轴力传递。在结构混凝土达到换撑施工的设计强度后方可进行换撑施工,换撑施工时,首先计算换撑长度,换撑长度需比预埋件净距小20~30em(活络端缩进时),钢支撑安装使用吊机施工,活络端朝下,支撑吊起时两端由人工牵引,以维持支撑的基本稳定。施加轴力时应使用吊车将钢支撑吊起保证活络端与钢支撑中心在同一条轴线上且与支撑面垂直。
加强钢支撑加工质量控制,进场验收必须严格,不合格的必须退场。钢支撑安装时,轴线偏差不大于5em,并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固,同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度,在施加轴力时汽车吊吊装钢丝绳必须持力,不得放松。钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直,不平直(或存在变形)的要禁止使用。加强对工人的质量意识教育;加强制作、安装、焊接过程自检工作;将问题发现解决在萌芽状态;建立奖惩制度,对一次达标验收率高的作业班组或者个人给予奖励,对屡次出现不合格产品的班组进行处罚。当新型钢支撑工艺遇到传统的混凝土支撑,我们该如何选择?
钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊:钢支撑安装,为图快速,常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定,接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后,再回过头来进行支撑长久焊缝施焊固定。这样做的危害是,由于定位焊强度较低,在施工阶段遇到外力(刮风、吊装碰撞、拴绳等)作用,会使支撑定位焊缝开裂而失去作用,造成柱和屋架失稳,严重时,使厂房排架倒塌。预防措施:柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊固定后,应由另一组焊工立即满焊进行长久固定,并加强检查,以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够,当支撑受外力作用后,连接节点焊缝破坏,而使柱和屋架失稳。 是固守传统,选择混凝土支撑?浙江柱间钢支撑规格
钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性。温州型钢支撑重量
吊装钢管支撑就位,钢管支撑吊装设备采用50t汽车吊,为防止吊装过程中钢管支撑因晃动而出现吊装安全事故,同样在钢管支撑两端系安全牵引绳,在专职指挥及牵引下平稳吊装就位。安装时,法兰盘的螺栓必须拧紧,快速形成支撑。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。当支撑长度不够时,应加工饼状连接管,严禁在活络端处放置过多的塞铁,影响支撑的稳定。施加预应力预应力施加应在每一根钢支撑安装到位后立即进行。钢支撑安放到位后,吊车将液压千斤顶放入活络端顶压位置,接通油管后开泵,按设计要求逐级施加预应力。钢支撑安装结束必须按设计要求及时对支撑施加预应力,预应力施加时,由于安装的误差难以保证支撑完全平直,所以为了施加预应力的时候为了确保支撑的安全性,应采用分级施加的方式进行。施加设计值的50%,第二次施加至设计预应力值的80%,第三次施加至设计预应力值的100%,以形成一个整体稳定的围护支撑系统。预应力施加到位后,固定活络端,并烧焊牢固,防止支撑预应力损失后钢楔块掉落伤人。 温州型钢支撑重量
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