重庆地铁钢支撑拆除

钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊:钢支撑安装，为图快速，常在柱间和屋架间支撑安装校正后用定位焊临时固定，接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后，再回过头来进行支撑长久焊缝施焊固定。这样做的危害是，由于定位焊强度较低，在施工阶段遇到外力（刮风、吊装碰撞、拴绳等）作用，会使支撑定位焊缝开裂而失去作用，造成柱和屋架失稳，严重时，使厂房排架倒塌。预防措施：柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊固定后，应由另一组焊工立即满焊进行长久固定，并加强检查，以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够，当支撑受外力作用后，连接节点焊缝破坏，而使柱和屋架失稳。钢支撑施工效率高，可大幅缩短建筑工期，部门节约管理成本，同时也可缩短房地产开发人员的开发周期。重庆地铁钢支撑拆除

钢支撑体系由水平型钢支撑、型钢立柱以及钢腰梁组成。与钢筋混凝土支撑体系相比，基坑钢支撑体系具有如下优点：①自重轻、安装和拆除方便；②施工速度快、可以重复利用；③安装后能立即发挥支撑作用，对减小由于时间效应而产生的支护结构位移十分有效；④可通过千斤顶施加预压力，实时监控并调节支撑力。国内较早成功应用基坑钢结构支撑体系的典型案例为1998年获得北京市科技进步三等奖的北京国贸二期项目。该项目基坑东西长约256m，南北宽约51m，开挖深度18.6m，设3层水平支撑。钢支撑的布置如下:每隔8m左右布1道横撑，角部设斜撑，在基坑宽度方向设3排立柱，在支撑与立柱交汇处设系杆。南京钢支撑体系新型钢支撑系统具有较高的强度和稳定性，坚固的加固系统可以消除上升模具、漏浆和结构变形。

地铁钢支撑制作流程：①抱箍：保证支撑的稳定性构件，一般采用槽钢制作；②联系梁：保证支撑的竖向稳定构件，一般采用双拼槽钢制作；③三角托架：支撑钢围檩的构件，一般采用角钢制作；④大三角板：钢围檩转角的加劲板；⑤斜支座：用于角撑两端，保证角撑与围檩的传力可靠，一般采用H型钢或钢垫箱（由钢板桩焊接的组合件）制作；⑥塞铁：楔紧活络头的构件；⑦小三角板：焊接在钢支撑两端法兰上，用于固定钢支撑；⑧二次保护：钢围檩的二次保护防止钢围檩侧翻，钢支撑的二次保护防止钢支撑坠落。

钢支撑优点1、自重小，安装和拆除都很方便，利于施工。2、造价低，可回收利用，保护环境。3、可施加预应力，对变形控制有利。4、根据土方开挖进度，可以做到随挖随撑，不需要养护。5、造价较低。缺点1、较难适用于不规则平面基坑。2、支撑间距较小，挖土空间较小。3、材料刚度较小，支撑整体性较弱。适用范围形状较规则的基坑，特别适用于长条形的基坑，如地铁车站、市政地道、公路隧道、地下管廊等。钢支撑适用于平面较规则的基坑；受压为主，只能承受较小的轴向拉力钢支撑成本低。成型效果好。

钢支撑拼装：由于施工场地比较狭小，为减少基坑无支撑暴露时间，缩短每循环支撑施工时间，钢支撑架设时：应先在基坑外进行钢支撑预拼，与基坑宽度核对无误后，再将预拼的钢支撑拆卸分节吊入基坑内，在基坑内拼装完成后，进行架设。支撑钢管连接：支撑钢管间采用高qiang螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。支撑拼装长度：支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短15～20cm左右。在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。有哪些钢支撑计算

钢支撑周转次数可达300次以上，单次使用成本低，而且残留率高，是比较环保的材料。重庆地铁钢支撑拆除

为克服钢支撑刚度小的缺点，可将钢支撑与液压千斤顶配合使用，对钢支撑施加可调节的轴压力，提高支撑的刚度。在对钢支撑施加预加力的基础上，我国于2000年左右开始研发基坑位移监测技术，并将两种技术相结合，形成了钢支撑轴力自动伺服系统。实现了液压千斤顶对钢支撑施加轴力的实时监测与调整。除传统钢支撑体系外，近年来国内从韩国引进一种新型的钢支撑体系：鱼腹梁钢支撑体系。该体系通过对鱼腹梁弦上的钢绞线施加预应力，形成了大跨度的腰梁结构，经与角撑对撑和三角形连接点组合，形成一个平面预应力支撑系统。其由鱼腹梁腰梁、钢绞线、三角形连接点、预压顶紧装置、角撑、对撑、立柱和牛腿等部件组成。该体系比较大优点是支撑占空间小，可为基坑土方开挖提供开阔的空间。重庆地铁钢支撑拆除

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