天津型钢支撑钢管

钢支撑施工方法：基坑开挖前，现场应准备足够数量的钢管支撑、活络头、托架、钢丝绳等材料。钢管支撑进场后严格按照设计要求及有关规范标准对钢管质量认真检查，严防不合格支撑材料投入使用。钢管支撑：采用φ609、壁厚16mm的钢管焊接制作，端头采用直径750mm钢法兰盘连接，管钢法兰盘厚度不小于20mm。钢围檩：钢围檩采用双拼40工字钢。钢楔子：材质为锰钢，厚度分别为2cm、4cm、6cm、8cm、10cm。高qiang螺栓：采用M24六角头高qiang螺栓，螺杆长度10cm。钢支撑具有较高的强度和稳定性，坚固的加固系统可以消除上升模具、漏浆和结构变形。天津型钢支撑钢管

大跨度钢支撑施工中的工程测量，不注意这几点，后患无穷！工程测量技术是工程技术的基础，在工程项目各个阶段发挥的作用不可替代。工程测量一般使用的仪器有全站仪和水准仪，随着大跨度钢支撑项目数量的增加，测量技术在支撑施工中扮演着越来越重要的角色。大跨度钢支撑的测量工序有哪些？大跨度钢支撑需要用到测量技术的工序一般有：立柱施工、预埋件安装、托架（托座）安装、围檩安装、支撑安装等。本文我们为大家简单叙述以上工序施工中测量所要Care的点都有哪些：立柱施工，立柱一般在项目进场后立即开始施工，但拿到项目图纸后，应对立柱定位图进行初步审核，根据主体地下室结构图判断立柱是否与主体地下室结构的梁、柱有冲击，如发现有立即与合同主体单位联系核实。拿到立柱定位图后，根据合同主体单位提供的轴网交点坐标，计算立柱中心点坐标，立柱坐标至少应有一人复核，坐标立柱点位放样应使用全站仪，立柱放样误差不得大于2cm。南京玻璃钢支撑作用钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。

钢支撑拼装：由于施工场地比较狭小，为减少基坑无支撑暴露时间，缩短每循环支撑施工时间，钢支撑架设时：应先在基坑外进行钢支撑预拼，与基坑宽度核对无误后，再将预拼的钢支撑拆卸分节吊入基坑内，在基坑内拼装完成后，进行架设。支撑钢管连接：支撑钢管间采用高qiang螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。支撑拼装长度：支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短15～20cm左右。

钢支撑破坏的主要原因是受偏心轴力：在现场钢支撑安装施工过程中，施工质量难以保证，钢支撑与围檩之间接触不紧密，使支撑受到偏心轴力，进而诱发支撑失稳、掉落支撑的活络头、角撑等受到偏心力，会使构件弯曲变形、焊缝点松动甚至拉断，终导致支撑脱落使基坑发生垮塌事故.偏心受力也会使支撑发生挠曲变形，进而将支撑的连接螺栓拉断.混凝土支撑破坏的主要原因:大量的事故案例证实配筋率不达标是导致支撑杆件破坏的比较大原因，而支撑端部开裂、支撑与立柱连接节点附近开裂、支撑的失稳破坏等成为常见的破坏形式.钢支撑降低了劳动强度，提高了劳动效率：本支撑体系总量少、拼装、拆卸、二次搬运方便，可节省工效40%。

传统钢支撑，采用钢管、H型钢、角钢等，作为基坑支撑材料来增强工程结构的稳定性，一般是呈十字交叉或平行布置形状。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因可回收、再利用，具有经济、环保等优点。部分钢管、H型钢支撑可通过液压千斤顶或自伺服加压端的方式施加预应力，以增加支护结构挡土强度，提高基坑稳定性。但传统钢支撑通常在现场安装焊接，安装质量难以保证，导致经常出现支护的基坑变形过大及坑壁坍塌等工程事故。此外，由于传统钢支撑布置较密，占用了大部分基坑的面积，导致土方挖运和地下结构施工困难，继而拖长施工工期较多，进一步影响到基坑的安全，降低了基坑的可靠性。许多地区发布地方规定，限制传统钢支撑的应用。钢支撑与钢筋混凝土支撑的优缺点与适应范围。苏州钢支撑市场

钢支撑可施加预应力，对变形控制有利。天津型钢支撑钢管

模板加固工程优先-新型钢背楞支撑体系：新型模板加固系统的简单性使工作高效、安全、经济高效，取代了传统的木方模板、铝模板，完全可以人工制作，而且各指标普遍超过现在市场上的建筑模板，表面坚固耐磨、耐冲击、耐温高、耐酸碱、耐腐蚀的优良特性，与传统的木方模板相比，新型模板加固系统从1/3提高到1/2的现场工作效率。新型钢背楞支撑系统的优势。使用可达300-500次以上。所有结构组装完成后，形成整体框架，稳定性好，承载力高。顶模与支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，提高了模板的周转率。现场操作空间大，人员畅通，材料运输方便，提高现场管理效率。模具拆卸后，混凝土表面质量平洁，达到精加工面清水混凝土的效果。应用范围广，适用于住宅建设、基础设施、渠道隧道等。天津型钢支撑钢管

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