合肥型钢支撑架

支撑轴力复加：由于施工工期较长，钢支撑活络端松动；钢支撑安装过程中钢管间连接不精密；基坑围护体系的变形；下道支撑预应力施加时，基坑可能产生向坑外的反向变形，造成上道钢支撑预应力损失等原因，造成预应力损失严重，必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况，并根据监测反馈信息提交项目部讨论，决定是否采取复加轴力措施。人工检查：人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等，确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满。钢支撑支模体系就是部分用钢材。合肥型钢支撑架

钢支撑支模体系就是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点，即方便施工又节约成本，与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比，钢支撑主材采用（壁厚2.75）方钢，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，能明显提高主体结构的工程质量。主材：40mm×40mm，壁厚2.75mm矩形钢管特制连接件。能较好的保证墙体的平整度与垂直度，克服自然涨模现象，保证阴阳角的成型效果；规格统一，安装加固方便，可提高工作效率。合肥模板钢支撑规格本标段钢支撑均采用Q235钢材，管径Φ=609mm，壁厚16mm。

钢支撑拼装：由于施工场地比较狭小，为减少基坑无支撑暴露时间，缩短每循环支撑施工时间，钢支撑架设时：应先在基坑外进行钢支撑预拼，与基坑宽度核对无误后，再将预拼的钢支撑拆卸分节吊入基坑内，在基坑内拼装完成后，进行架设。支撑钢管连接：支撑钢管间采用高qiang螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。支撑拼装长度：支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短15～20cm左右。

钢背楞模板支撑安装，就是指在一侧的墙体上开洞、预留孔口，然后用混凝土浇筑成型。这样不但可以提高整个建筑物自身的稳定性和抗震能力，还可以减少施工过程中产生较大误差对结构造成影响。钢背楞模板支撑系统的安装应由施工单位自行完成。对于现场组合焊接的型钢和木方，其连接采用螺栓进行加固即可；若需要使用铁件作为临时支承点的则应在钢管内配置相关的斜撑或拉杆以保证混凝土浇筑过程中竖向稳定性能满足设计及规范要求并不会造成破坏。钢支撑适用于地铁车站、市政地道、公路隧道、地下管廊等。

大跨度钢支撑设计中不得不说的几个问题。鉴于岩土工程实践性极强，岩土设计师对传统的工艺有所偏爱，例如水平支护普遍采用钢筋混凝土支撑，分析其原因主要是混凝土支撑刚度大，抵抗变形能力强，其次就是对于异形基坑适用性强。但是，随着中国城市和工业化的快速发展，“能源高效利用，资源循环使用，污染排放可靠，方案经济安全可靠”理念逐渐被提上日程，绿色可回收的钢支撑，因自重小，安拆方便，节省工期；施加预应力，抵抗变形能力强；可回收，造价低等优势，逐渐被大家所接受。在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。杭州隧道钢支撑架

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基坑支撑系统包括钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两种。传统的钢筋混凝土支撑体系需要较长的制作和养护时间，制作后不能立即发挥支撑作用；拆除混凝土支撑的工作量大、粉尘污染严重、振动大、噪声大，且材料不能重复使用，不符合目前绿色施工的要求。地下钢支撑系统可以很好地克服钢筋混凝土支撑系统的上述缺点，不仅如此，钢结构支撑体系可通过液压千斤顶施加预压力，实时监控并调节支撑力，实现基坑位移的严格控制，以满足基坑周边地铁、重要管线等对基坑开挖环境效应的严苛要求。合肥型钢支撑架

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