重庆隧道钢支撑

钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故；钢支撑的拆除时间按设计要求进行，否则将进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定；钢支撑拆除后及时进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补；钢支撑将分层堆放整齐，高度不超过四层，底层钢支撑下面将安设垫木；钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心；钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。首先测量斜钢垫箱安装中心，然后按中心位置将斜钢垫箱先点焊在连续墙预埋钢板上，再抄水平使两个相对应的钢垫箱保持在同一轴线上，然后将钢垫箱与预埋件满焊牢固。安装质量要求如下：（1）钢垫箱与预埋钢板满焊连接，焊缝宽度不小于12mm，焊缝厚度不小于6mm；对于钢垫箱与预埋钢板间的缝隙，应采用钢板塞焊；（2）钢垫箱平面位置及竖向位置误差应控制在2cm以内；（3）钢垫箱垂直度误差应控制在1/1000以内。钢管支撑在安装时要施加预加力，预加力根据设计图纸要求施加。重庆隧道钢支撑

“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。上海钢支撑型号钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性。

支撑轴力复加：由于施工工期较长，钢支撑活络端松动；钢支撑安装过程中钢管间连接不精密；基坑围护体系的变形；下道支撑预应力施加时，基坑可能产生向坑外的反向变形，造成上道钢支撑预应力损失等原因，造成预应力损失严重，必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主，以人工检查为辅。监测数据检查：监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况，并根据监测反馈信息提交项目部讨论，决定是否采取复加轴力措施。人工检查：人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等，确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满。

传统钢支撑加固体系的问题及解决方案：为什么不建议使用木方+钢管的模板加固体系，随着建筑施工不断深化，建筑施工变得更加复杂，尤其是近年来，土地资源越来越宝贵，低层楼群项目逐渐减少，中高层建筑楼群逐年增多，使用木方+架子管支撑系统已经不能够满足现代化施工中对于建筑模板加固的要求。对于施工效果，施工安全来说造成极大隐患。所以众多建施工项目中，传统的木方+架子管支撑系统已经逐渐被淘汰，不再应用于建筑施工中。中弘模板加固体系是目前新一代产品，有效解决模板加固问题。钢支撑具有较高的强度和稳定性，坚固的加固系统可以消除上升模具、漏浆和结构变形。

钢支撑标高、平面位置核对无误后，为便于支撑就位及固定，应在基坑两侧地墙墙面上设置搁置装置。搁置装置采用2cm厚三角钢板焊接在地墙主筋上，每根钢支撑两端各设置两个支撑牛腿，三角钢板与地墙主筋有效焊缝长度不小于25cm。钢支撑架设后防坠落二次保护及加固，为了避免钢支撑在架设完毕后因各种原因发生坠落，应在钢支撑两端添加防坠落二次保护及加固，使用20cm长膨胀螺栓配合1cm厚钢板制作吊耳打入地墙中进行固定，悬挂点设置在钢支撑正上方1m处。之后使用φ14mm钢丝绳将钢支撑两端箍紧与角钢吊耳相连。钢支撑支模体系就是部分用钢材。温州型钢支撑拆除

钢支柱和钢支撑都是使用在支撑系统当中的重要工具，都具有一定的承载能力。重庆隧道钢支撑

质量通病及防治1、支撑衔接螺栓在施加预应力后出现松动现象防治方法：在支撑预应力施加完成后，派专人查看并复拧。2、支撑偏疼防治方法：1）加强资料出场查看查验，根绝不合格支撑活络头投入使用。2）通过合理拼装支撑，操控活络头伸长量在20cm以内，防止活络头伸长量过大而引起支撑歪脖子现象出现。3）选用填缝、调持平方法保证支撑接触面平坦，防止支撑头偏疼受力。3、支撑预应力丢失防治方法：1）支撑轴力施加阶段，当油泵车油压达到规划要求后需持荷稳压3分钟再楔入钢楔，钢楔楔入完成后再卸压退顶。2）当出现支撑预应力丢失时，应根据监测效果及人工查看效果，及时复加轴力。重庆隧道钢支撑

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