双锥回转真空干燥机的工作原理是通过真空状态和回转运动来实现物料的均匀干燥。该设备具有双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,通过向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵被抽走。由于罐体处于真空状态且回转运动使物料不断翻动,这加快了物料的干燥速度,达到均匀干燥的目的。适用领域主要适用于制药,精细化工等行业,适应各种抗细菌素,晶状或其它粒状物料的干燥。SZG系列双锥回转真空干燥机的真空度可调节,适应不同物料需求。山东实验室用双锥回转真空干燥机
工艺流程:在实际应用过程中,由于各厂家生产原料药特性不同,这就导致了其工艺流程也有所不同。目前,根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同,有2种典型的工艺流程:(1)蒸汽加热,不需要回收溶剂工艺流程如图1所示;(2)热水加热、溶剂回收工艺流程如图2所示。2 双锥回转真空干燥机的特点:以该公司产品为例,双锥回转真空干燥机的特点:(1)筒体不断旋转、物料加热表面得以不断地更新;(2)间接加热,不会被污染,能符合GMP要求;(3)热效率高,比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒体转速可根据用户需求进行无级调速或变频调速;(5)恒温控制温度可由数显显示;(6)具备皮带、链条两级弹性联接方式,因而运行平稳;(7)特别设计的工装,能确保左右回转轴的良好同心;(8)热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头:(9)当需干燥粘性物料时,还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠;(10)加热系统可有多种菜单选择,即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中选择。SZG系列双锥回转真空干燥机现货直发SZG系列双锥回转真空干燥机可与其他生产线相结合,实现一体化生产流程。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高其干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
维护保养与安全规程:维护与保养:1、本机视操作运转的时间~一般在运转半年到一年应检查修理一次~检修时应按原位置装配~并调整方部位间距和公差~且按规定更换或补充相应的润滑脂油。2、蜗轮减速箱,或无级变速器,应依据其说明书保养。3、抽真空管上聚四氟乙烯密封环本身具有润滑性能~所以在密封面上不应再涂润滑剂~以免污染罐内米斗。4、不定期对机器各部分螺栓要进行紧固以免松动。5、本机长期不使用~应将罐体内残存物料排出~并用清水冲洗干净~打开夹套上的放水旋塞~把夹套残存的水排掉~对机件做适当的防锈处理。清洗或者更换过滤器滤布时~应打开装料盖~用手握住过滤器取出定位销~即可向上取出过滤器~6.取出和安装过滤器时应特别小心~不要碰坏罐内搪玻璃层。SZG系列双锥回转真空干燥机在运行过程中,不会产生二次污染,环保效果明显。
由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机的顶角为90°~60°(视物料的静止角而定),物料的填充率为30%~50%。设备转速一般按N≤42.3D½r/min确定(D为较大回转直径)。夹套的传热系数U与操作压力无关,对不黏结物料U=116~140W/(m²·K),黏结性物料U=80~93W/(m²·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计,内筒受外压,外筒受内压 。在节能减排方面,SZG系列双锥回转真空干燥机表现突出,为企业创造更多经济价值。江苏金属粉末双锥回转真空干燥机供应
SZG系列可处理各种湿含量不同的物料,适应性强,是多功能SZG系列双锥回转真空干燥机选择之一。山东实验室用双锥回转真空干燥机
工作原理详解:物料加载与真空环境创建,首先,将需要干燥的物料加入到双锥形转子中。然后,启动真空系统,抽出罐体内的空气,创建一个低气压的真空环境。这个步骤是干燥过程的关键,因为真空环境可以降低物料的沸点,使物料中的水分更容易蒸发。加热与翻动干燥:在真空环境创建后,通过加热夹套向罐体内通入蒸汽或热水进行加热。热量通过罐体内壁传递给湿物料,使其中的水分受热蒸发。同时,传动装置驱动双锥形转子进行缓慢旋转,使物料在罐体内不断上下、内外翻动。这种翻动作用确保了物料能够均匀受热,避免了局部过热或干燥不均匀的情况。水汽抽离与干燥完成:随着加热和翻动的进行,物料中的水分逐渐蒸发成水汽。这些水汽被真空系统通过真空排气管抽离罐体,从而实现了物料的干燥。当物料达到所需的干燥程度后,停止加热和旋转,打开卸料口将干燥后的物料排出。山东实验室用双锥回转真空干燥机