深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家

回转滚筒干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备，其原理是通过在转筒内部加热的方式，将湿润的物料进行干燥处理。这种干燥机具有结构简单、操作方便、效率高的特点，普遍应用于化工、冶金、轻工、食品等领域。回转滚筒干燥机的工作原理1.加热系统：回转滚筒干燥机通常通过燃气、蒸汽或电加热来提供热量。热源通过热风炉或热交换器进入滚筒内，并通过管道和翻板将热风均匀地分布到滚筒的各个部位，以达到均匀加热物料的目的。2.转筒结构：回转滚筒干燥机内部是一个长筒形的结构，常见的材质有不锈钢和碳钢。转筒通常由两个或多个滚筒组成，内部设置有提升板或翻板，以帮助物料在滚筒内部实现良好的混合和干燥效果。3.物料进出口：物料通过进料装置进入滚筒干燥机，并随着滚筒的旋转不断向前推进。在滚筒的另一侧，设置有物料排出口，将干燥后的物料排出。各种物料特性的适应性也很强，无论物料性质如何，都能有效处理。深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家

回转滚筒干燥机工作原理:回转滚筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆简体。湿物料从加料器加入，在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动，回转滚筒干燥机在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥，经过干燥后，再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。回转滚筒干燥机由愀(油、气、煤)热风炉产牛的烟道气为烘干热源介质,在湿石音由输送提升机送至理旋加料器并进入滚筒干爆主机的同时，石音与热风即接般并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,被其干燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。经过我公司多年实践经验和不断的改进，回转滚筒干燥机内设有三套，物料在滚筒在干燥机内停留时间更多，使能源的利用达到较大化，并减少占地面积。深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家回转滚筒干燥机由供热源、‌上料机、‌进料机、‌回转滚筒、‌出料机、‌引风机、‌卸料器和配电柜构成。

回转滚筒干燥机：1、回转滚筒干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低。2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高。3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分。4、新型给料、排料装置,杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象,降低了除尘系统的负荷:5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强:6、干燥机实现了“零水平推力”、较大程度上减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠:7、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而较大程度上降低了磨损和动力损耗。

回转干燥机：1.加热介质进入: 加热介质，通常是热风或燃气，被引入到回转干燥机中。这个热介质可以通过筒体内部的加热器加热，也可以通过外部的加热系统提供。2.传热和传质: 热介质在筒体中传热给物料，使物料的水分迅速升温并蒸发。同时，水分经过蒸发后变成水蒸气，通过排气口排出。3.湿物料和干燥物料分离: 经过一段时间的旋转和加热，物料中的水分被逐渐蒸发，形成干燥物料。干燥物料较终从回转干燥机的出料口排出。4.除尘处理: 由于湿物料中可能携带有一些细小的颗粒或粉尘，回转干燥机通常配备了除尘系统，以确保排出的气体是清洁的。5.循环利用:一些回转干燥机设计中还包含了对热介质的循环利用系统，以提高能效，降低能源消耗。相比传统烘干机，滚筒烘干机的烘干速度更快，效率更高。

如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是较佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也较大程度上节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。也有用间接加热的方式，即热里由金属壁传给被其干燥物料，如外加热式的回转滚干燥机。滚筒烘干机在环保方面的优势也日益凸显。深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家

主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家

在逆流式中，高温空气与物料移动方向相反。对于耐高温的物料来说，采用逆流式干燥可以提高能源利用率。在并流式中，通常要求干燥器内部空气出口温度比产品出口处略高10-20℃左右。而在逆流式中，则没有明确规定空气出口温度应该是多少，但一般设计时选取100℃作为合理值。常见的直接加热型回转滚筒干燥机筒体直径一般为0.4～3m之间，并且筒体长度与直径之比一般为4～10。其圆周速度约为0.4～0.6m/s，在1.5～2.5m/s的空气速度范围内。深圳不锈钢回转滚筒干燥机厂家