江苏综合六轴发展

吉林某保温杯厂的外壳喷涂车间，以往人工喷涂时面临着效率低和涂层附着力不足的问题。保温杯外壳采用不锈钢材质，人工喷涂前需要进行复杂的表面处理，否则涂层容易脱落；而且人工喷涂时的温度控制不佳，导致不同批次的产品出现色差。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产流程得到了优化。机器人与预处理单元实现联动，自动完成脱脂、水洗、磷化等前处理工序，确保涂层附着力；其系统能实时监测喷涂温度，自动调整喷涂速度和出漆量，将色差控制在极小范围内。针对保温杯的圆柱形结构，机器人配合旋转台实现360°均匀喷涂，无需人工翻转。现在单只保温杯的喷涂时间从原来的3分钟缩短至1分钟，日产能从原来的2000只提升至6000只，涂层附着力达到了划格测试1级标准，产品的使用寿命有明显延长。上海珂珩智能喷漆设备，模块化设计易维护，年均维保成本低至数千元。江苏综合六轴发展

适应纺织印染行业需求：在纺织印染行业，伯朗特六轴喷涂机器人展现出了独特的优势。以 BRTIRUS2110A 型号为例，其 2100mm 的长臂展能够灵活地覆盖大面积的布匹，在布匹染色空气喷涂作业中，可自由伸展至布匹的各个位置，实现***且均匀的喷涂染色。其 10kg 的负载能力，能稳定搭载空气喷涂设备以及相关的供料、控制系统，在长时间连续作业中保持平衡和精细度，确保染料持续、稳定地从喷枪中均匀喷出。并且，±0.05mm 的重复定位精度，能精确控制喷枪运动轨迹，严格按照预设图案和染**域进行喷涂。在生产印花布匹时，机器人能够精细地按照设计图案进行喷涂染色，满足了纺织印染行业对于高精度、高效率生产的需求，提高了布匹的生产质量和生产速度。青岛工业型六轴机器人供应商家上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人，涂料利用率提升 30%，年省数万成本。

上海珂珩六轴喷涂机器人的多涂料适配性满足多元化生产需求。无论是溶剂型涂料、水性漆，还是 UV 漆、粉末涂料，均可通过更换喷枪组件与调整参数实现完美喷涂，无需额外改造设备。在家具行业，针对实木与板式家具的不同材质特性，机器人自动切换喷涂模式：实木表面采用低压慢喷确保质感，板式家具采用高压快喷提升效率。某家具企业借此实现 “一套设备生产多类产品”，生产线柔性提升 80%，上海珂珩智能科技有限公司成功应对定制化订单激增的市场需求。

云南某铝型材厂的幕墙喷涂车间，过去采用人工喷涂氟碳漆时，面临着效率低和环保不达标的问题。氟碳漆的干燥时间长，人工喷涂时需要等待前一道漆干燥后再喷下一道，单根铝型材的喷涂时间超过40分钟；而且氟碳漆的VOCs含量高，人工喷涂时的排放浓度超过环保标准，企业面临整改压力。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产效率和环保水平有所提升。机器人采用多层薄喷工艺，配合红外干燥系统，将每道漆的干燥时间缩短至10分钟，单根铝型材的喷涂时间降至20分钟；其精细的出漆量控制减少了涂料浪费，配合活性炭吸附+催化燃烧的废气处理系统，VOCs排放浓度降至20mg/m³以下。机器人可24小时连续作业，日产能从原来的120根提升至360根，而且喷涂的氟碳涂层经过2000小时耐候性测试无明显褪色，符合幕墙工程的长期使用要求。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，示教再现与离线编程模式灵活切换。

四川某板式家具厂的橱柜门板喷涂车间，以往采用人工喷涂水性漆时，面临着环保和效率的双重压力。人工喷涂时水性漆的雾化效果差，大量漆雾扩散到空气中，虽然配备了废气处理设备，但VOCs排放仍接近环保标准上限；而且橱柜门板的尺寸多样，人工调整喷涂范围需要频繁停机，日产能*为300张。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的环保水平和生产效率同步提升。机器人在封闭喷房内作业，配合水喷淋+活性炭吸附的废气处理系统，VOCs排放浓度降至15mg/m³以下，低于环保标准；其2134mm的超长臂展能覆盖1.2m×2.4m的比较大尺寸门板，通过视觉识别系统自动适配不同尺寸工件，无需人工调整。机器人的高压无气喷涂技术让水性漆利用率提升至78%，日产能达到800张，是人工效率的2.6倍左右。现在车间的环保指标达标，还承接了更多高端定制橱柜订单。上海珂珩智能喷涂机器人，离线编程免停机，换型调试需 30 分钟。湖南六轴答疑解惑

上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，支持壁挂、落地等多种安装方式。江苏综合六轴发展

上海珂珩智能科技有限公司 伯朗特六轴喷漆机器人的环保性能助力企业实现 “双碳” 目标。其采用无溶剂喷涂技术，配合 VOC 处理装置，使有机废气排放浓度低于国家限值的 50%，某企业借此获得环保专项补贴。漆雾回收系统年回收涂料约 200kg，相当于减少 1000 升溶剂使用，间接降低碳排放。在**主导的绿色工厂评选中，多家应用该机器人的企业成功入选，不仅提升了品牌形象，还享受了税收减免优惠，实现经济效益与环境效益双赢。上海珂珩智能科技有限公司江苏综合六轴发展