陕西定制六轴服务至上

针对中小型制造企业的生产需求，上海珂珩智能引入了伯朗特BRIR801-5六轴喷涂机器人，这款高性价比机型为企业自动化升级提供了经济可行的方案。该机型负载5kg，臂展800mm，结构紧凑、操作简单，适合中小型工件的批量喷涂作业，如小五金件、塑胶配件、电子元件等。其比较大单轴速度可达180°/s，动作敏捷，能有效提升喷涂效率，同时重复定位精度优异，确保产品质量稳定。机器人采用模块化设计，维护便捷，易损部件可快速更换，降低企业后期维护成本。珂珩智能为中小型企业提供专属服务方案，包括**技术咨询、上门安装调试、操作人员培训等，帮助企业快速实现自动化转型，提升市场竞争力。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，编程时间缩短 70%，快速适配新品生产。陕西定制六轴服务至上

针对五金工具喷涂需求，上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人，通过精细的工艺控制，提升工具的耐磨损与耐腐蚀性能。五金工具如扳手、螺丝刀、钳子等，表面需喷涂耐磨涂层，机器人可精细控制涂层厚度与喷涂压力，确保涂层紧密附着于工具表面，延长使用寿命。其灵活的运动能力，能应对工具的复杂结构，对手柄、刃口等部位进行针对性喷涂，避免涂层覆盖刃口影响使用。机器人24小时连续作业能力，能满足五金工具批量生产需求，降低人工成本。珂珩智能提供的设备维护服务，定期对机器人进行校准与保养，确保设备长期稳定运行。上海智能工厂六轴机器人生产厂商珂珩智能伯朗特喷涂机器人，家电外壳喷涂，均匀防腐提升竞争力。

浙江某实木家具厂的定制衣柜喷涂车间，以往面临着两难困境：采用人工喷涂水性漆时，雕花柜门的缝隙处总是喷不到位，而加大喷涂量又会导致漆料流挂；若要保证工艺质量，每人每天只能完成30套衣柜的喷涂，远跟不上定制订单的交付节奏。上海珂珩智能的技术人员现场勘查后，为其配置了伯朗特六轴喷涂机器人。机器人的J4-J6轴手腕关节转速比较高可达545.45°/s，能带着喷枪灵活探入雕花缝隙，配合高压无气雾化技术，将漆料均匀附着在每一处细节。针对定制家具小批量、多款式的特点，机器人系统可存储100组以上工艺参数，更换衣柜款式时只需扫码调用对应程序，无需重新调试。采用机器人喷涂后，水性漆利用率从原来的60%提升至78%，每天能完成80套衣柜的喷涂作业。更重要的是，涂层表面光泽度稳定在85GU左右，符合欧盟E0级环保标准，产品在**市场的竞争力有所增强。

针对罐体、压力容器等大型工件的喷涂需求，上海珂珩智能的伯朗特BRTIRUS1820A六轴机器人展现出极强的实用性。该机型臂展1850mm，20kg负载能力，可搭载重型喷枪，配合旋转台实现工件360度***喷涂，无论是圆柱形、圆锥形还是异形罐体，都能确保涂层均匀覆盖。其模块化设计支持快速调整喷涂参数，针对不同材质罐体的喷涂工艺要求，珂珩智能的技术团队会优化机器人运动轨迹与喷枪压力，确保涂层附着力与耐腐蚀性达标。相比人工喷涂，机器人不仅能24小时不间断作业，还能避免高空作业带来的安全风险，同时将多规格罐体的换型时间从4小时压缩至30分钟，大幅提升生产效率。完善的售后保障体系，让企业在设备运行过程中无后顾之忧，专注于产能提升。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，适配纺织印染行业大面积布匹染色。

安徽某医疗器械厂的外壳喷涂车间，对喷涂质量和洁净度有着极高要求。人工喷涂时，操作人员的毛发、皮屑容易混入涂层，导致产品不符合医疗行业的洁净标准；而且医疗器械外壳的***涂层要求厚度精细控制在40μm，人工喷涂难以保证一致性。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的喷涂工艺达到了医疗级标准。机器人所在的喷房采用百级洁净设计，配合负压吸尘系统，空气中的尘埃颗粒数控制在医疗行业规定范围内；机器人的全伺服驱动系统确保喷涂轨迹精确无误，***涂层的厚度偏差稳定在±2μm内。针对不同型号的医疗器械外壳，技术人员在系统中存储了对应的喷涂程序，调用后机器人能自动调整喷枪角度和速度。经过机器人喷涂的产品，通过了ISO 13485医疗器械质量管理体系认证，洁净度和涂层一致性均达到行业先进水平，为企业拓展**医疗市场提供了支持。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，平均使用寿命超 10 年，耐用性强。上海多功能六轴服务至上

上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，电器面板多色渐变喷涂自然无断层。陕西定制六轴服务至上

山西某矿山机械配件厂的耐磨涂层喷涂车间，过去人工喷涂时面临着**度作业和质量不稳定的问题。矿山机械的齿轮、轴承等配件需要喷涂厚达100μm的耐磨涂层，人工喷涂时需要反复叠加喷涂，不仅耗时，还容易出现涂层脱落；而且配件重量大，人工翻转困难，导致喷涂不***。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些难题得到有效解决。机器人最大负载可达13kg，能轻松带动喷枪对重型配件进行***喷涂；其精细的流量控制实现了厚涂层的一次成型，配合高温固化工艺，涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐磨性能有大幅提升。针对不同配件的结构，技术人员预设了对应的喷涂程序，机器人的重复定位精度确保每批产品质量一致。现在单台配件的喷涂时间从原来的2小时缩短至1小时，日产能提升了1倍，产品的使用寿命有明显延长。陕西定制六轴服务至上