PGA可降解压裂球基本参数
  • 品牌
  • 焕彤
  • 型号
  • 齐全
PGA可降解压裂球企业商机

在多段压裂工艺中,PGA 可降解压裂球通过 “直径级差” 实现分层隔离:开始的段压裂使用小直径球(如 Φ50mm),入座后压裂开始的一层;第二段使用稍大直径球(如 Φ60mm),入座第二层滑套,依此类推。每个球按预设周期降解,确保后续层段压裂时通道畅通。这种方法避免了传统 “投球 - 钻磨” 的循环作业,缩短压裂周期 5-7 天。在美国 Barnett 页岩气田的应用中,该技术使单井压裂段数从 15 段提升至 25 段,页岩气产量提高 20%,体现了其在精细分层改造中的优势。老井修复中清理潜在障碍,为二次改造创造良好井筒条件。镇江高温耐受PGA可降解压裂球供应商

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PGA 可降解压裂球凭借技术优势进入国际市场,在北美、中亚、中东等地区的油田项目中应用:与国际巨头(如 Halliburton、Baker Hughes)的可降解产品相比,焕彤科技的产品具有三大竞争优势:其一,降解温度范围更广(80-120℃ vs 60-90℃);其二,成本更低(价格比国际品牌低 40%);其三,定制化响应更快(特殊尺寸 7 天交付 vs 国际品牌 15 天)。在加拿大 Montney 页岩气田的招标中,该产品凭借综合优势击败国际竞争对手,获得 500 万美元订单,标志着中国可降解压裂技术的国际竞争力。镇江高温耐受PGA可降解压裂球供应商压差循环测试无塑性变形,保障压裂时球座密封可靠不窜流。

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PGA 可降解压裂球在多个方面相较于传统压裂球具有明显优势。在降解方式上,传统酸溶球需盐酸,且 pH<3 的条件才能降解,而 PGA 可降解压裂球无需外部介质,依靠自身水解特性即可降解;传统金属压裂球则不可降解。在降解残留方面,PGA 可降解压裂球无碎屑残留,传统酸溶球可能产生金属盐沉淀,金属压裂球更是会长久滞留地层。工作温度范围上,PGA 可降解压裂球适用于≥80℃的环境,传统酸溶球一般≤60℃,金属压裂球虽不限温度,但存在其他弊端。环保性方面,PGA 可降解压裂球的产物为 CO₂和 H₂O,传统酸溶球存在酸液污染风险,金属压裂球有重金属泄漏风险。从井筒干预需求来看,PGA 可降解压裂球无需额外干预,传统酸溶球可能需要酸洗,金属压裂球则需捞球作业。成本效益上,PGA 可降解压裂球虽前期采购成本较高,但从长期来看,由于减少了井筒干预等作业,节省了大量成本,综合成本低于传统金属压裂球 。这些性能差异使得 PGA 可降解压裂球在现代油田开发中更具竞争力,能够更好地满足高效、环保、低成本的作业需求 。

海上油田作业空间有限,环保要求极为严格,PGA 可降解压裂球在这种特殊环境下具有重要价值。首先,其无需捞球作业的特点,极大地减少了平台设备的占用,如钢丝作业车等设备无需在海上平台长时间停留,释放了宝贵的甲板空间,使平台空间利用率提高约 20%。其次,该压裂球的零污染降解特性,完全符合《国际防止船舶造成污染公约》(MARPOL)的要求,避免了钻井液排放超标的风险,确保海上油田作业的环保合规性。在渤海某海上油田的应用中,使用 PGA 可降解压裂球后,单井作业周期缩短了 4 天,同时环保检查 100% 通过,单井还节约了约 50 万元的环保处理费用,有效降低了海上油田的作业成本与环境风险。注塑成型严控尺寸公差,三坐标测量确保球与球座高精度匹配。

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PGA(聚谷氨酸)可降解压裂球是苏州市焕彤科技有限公司研发的新型油田作业工具,采用生物基高分子材料制备,突破传统压裂球需化学触发降解的技术瓶颈。其主要优势在于无需盐酸等降解介质,可在井内原油、采出水、压裂液等多种流体环境中自主降解,解决了传统压裂作业中井筒干预难题。产品通过分子链设计实现降解速率可控,5 - 15 天的溶解周期可根据井况温度、压力定制,为页岩气、致密油等非常规油气开发提供高效环保的完井解决方案。研发团队通过开环聚合反应制备聚谷氨酸羟基乙酸共聚物(PGA - co - PGA),调节乙交酯比例控制结晶度,并添加纳米级羟基磷灰石增强抗压强度,同时保持分子链的水解位点。高温井况定制产品,120℃下仍按预设周期完成无碎屑降解。郑州高效能PGA可降解压裂球解决方案

特殊纹路设计提升入座抗剪切力,适用于大斜度井复杂井眼。镇江高温耐受PGA可降解压裂球供应商

随着全球对环境保护的重视程度不断提高,以及油田开采技术的持续进步,可降解材料在油田领域的应用前景十分广阔。PGA 可降解压裂球作为可降解材料在油田应用的典型,其市场需求预计将呈现快速增长趋势。据行业报告预测,未来几年,可降解压裂球在油田市场的规模将以年增长率 25% 的速度扩张。到 2030 年,在北美页岩气市场,可降解压裂球的渗透率有望达到 70%,而 PGA 材料凭借其优异的综合性能,包括良好的可降解性、强度高、对复杂井下环境的适应性等,有望占据 50% 以上的市场份额。可降解材料的广泛应用不仅有助于解决传统油田工具带来的环保问题,还将推动油田开采向更高效、更智能化的方向发展。
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