PGA 可降解压裂球的密度为 1.6 - 1.8g/cm³,与常规压裂液,其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm³ 之间,形成合理差值,确保球在管柱中下落时具有稳定的沉速,约为 0.5 - 1m/s,避免因密度过低导致的漂浮或过高导致的冲击损伤。该密度范围通过添加无机填料,如碳酸钙与 PGA 基体...
PGA 可降解压裂球在运输与储存过程中有严格的技术要求,以确保其性能不受影响。在储存环节,环境温度需控制在 30℃以下,并且要避免阳光直射,因为高温和光照可能会加速材料的降解,导致产品在使用前性能发生变化。储存环境的湿度应保持在 60% RH 以下,减少水汽对材料水解反应的影响,防止材料提前降解。在运输过程中,要采用防震包装,避免球体之间相互碰撞,防止出现变形等情况,影响压裂球与球座的匹配性能。产品的保质期为 6 个月(未开封状态),超过保质期后,需要重新对其降解性能等进行检测,确保符合使用要求。在新疆油田的运输案例中,采用恒温集装箱(温度控制在 25±5℃)运输,有效保障了产品到达现场时的性能,为油田作业的顺利开展奠定了基础。海外推广积累经验,提升中国可降解压裂技术国际市场竞争力。厦门耐高温PGA可降解压裂球厂家直供

传统压裂球降解后易产生塑料碎片或金属颗粒,可能堵塞射孔孔眼或影响井下工具运行,而 PGA 可降解压裂球降解后完全转化为气体和液体,井筒内无固体残留。塔里木油田某井应用案例显示,使用该产品后,压裂返排液中固相含量低于 0.01%,远低于行业标准的 0.5%,避免了后续捞球、磨铣等井筒干预作业,单井可节省作业成本约 20 万元。这种 “零残留” 特性尤其适合复杂井眼结构,如大斜度井、多分支井的压裂作业。在大斜度井中,传统压裂球产生的碎屑可能因重力和井眼角度的影响,难以被完全带出,容易堆积在井眼弯曲处,造成堵塞。而 PGA 可降解压裂球的无碎屑降解特性,消除了这一隐患,保障了井筒的畅通,减少了因井筒堵塞导致的修井作业,提高了作业效率,降低了作业风险和成本 。厦门耐高温PGA可降解压裂球厂家直供纳米填料增强抗压,在保持降解性的同时提升材料机械强度。

PGA 可降解压裂球在研发与生产过程中,严格遵循相关行业标准,并获得了多项重要认证。产品已通过美国石油学会 API 19V 认证,这是针对可降解井下工具的专业认证,证明其在性能与安全性方面达到国际先进水平。同时,通过了 ISO 14001 环境管理体系认证,体现了产品在环保方面的优越表现。在中国市场,该产品还获得了中国海洋石油总公司环保产品认证,并符合《页岩气开发工程技术规范》(SY/T 6836 - 2011)中关于可降解材料的要求,以及《水污染防治行动计划》(“水十条”)对井下作业环保性的规定。这些认证与标准符合性,不仅确保了产品在国内油田项目中的合规应用,也为其进入国际市场,尤其是在中亚、北美等对环保与产品质量要求严格的地区的油田项目中,提供了有力的保障。
PGA 可降解压裂球的溶解周期可通过材料配方精确调控,5 - 15 天的灵活范围满足不同压裂工艺需求。这种可控性源于 PGA 的分子量设计,高分子量材料降解慢,低分子量材料降解快,研发团队通过聚合度调节实现精确控制,误差范围≤±1 天。例如,对于需要快速返排的页岩气压裂井,可定制 5 天降解的产品,确保压裂后立即投产;而对于多层段压裂井,可采用 15 天降解的球,分步完成各层段改造。在实际应用中,通过建立基于 Arrhenius 方程的动力学模型:lnk = lnA - Ea/RT,其中 k 为降解速率常数,A 为指前因子,Ea 为活化能(45 - 55kJ/mol),R 为气体常数,T 为对应温度。通过该模型,可根据井温预测降解周期,误差≤5% 。如井温 80℃时预测 10 天降解,实际测试结果为 9.8 天;井温 100℃时预测 6 天降解,实测 5.9 天。这种精确的控制和预测能力,为现场施工提供了科学依据,使施工人员能够根据不同井况,合理安排施工进度和后续生产计划 。油套管压力测试后无需捞球,缩短测试周期,降低井筒堵塞风险。

PGA 可降解压裂球在多个方面相较于传统压裂球具有明显优势。在降解方式上,传统酸溶球需盐酸,且 pH<3 的条件才能降解,而 PGA 可降解压裂球无需外部介质,依靠自身水解特性即可降解;传统金属压裂球则不可降解。在降解残留方面,PGA 可降解压裂球无碎屑残留,传统酸溶球可能产生金属盐沉淀,金属压裂球更是会长久滞留地层。工作温度范围上,PGA 可降解压裂球适用于≥80℃的环境,传统酸溶球一般≤60℃,金属压裂球虽不限温度,但存在其他弊端。环保性方面,PGA 可降解压裂球的产物为 CO₂和 H₂O,传统酸溶球存在酸液污染风险,金属压裂球有重金属泄漏风险。从井筒干预需求来看,PGA 可降解压裂球无需额外干预,传统酸溶球可能需要酸洗,金属压裂球则需捞球作业。成本效益上,PGA 可降解压裂球虽前期采购成本较高,但从长期来看,由于减少了井筒干预等作业,节省了大量成本,综合成本低于传统金属压裂球 。这些性能差异使得 PGA 可降解压裂球在现代油田开发中更具竞争力,能够更好地满足高效、环保、低成本的作业需求 。海上作业优化包装,节省平台空间,缩短周期,降低海况风险。上海完井适配PGA可降解压裂球厂家
老井重复压裂避开原有工具,降解后不影响生产通道,助力挖潜。厦门耐高温PGA可降解压裂球厂家直供
海上油田作业空间有限,环保要求极为严格,PGA 可降解压裂球在这种特殊环境下具有重要价值。首先,其无需捞球作业的特点,极大地减少了平台设备的占用,如钢丝作业车等设备无需在海上平台长时间停留,释放了宝贵的甲板空间,使平台空间利用率提高约 20%。其次,该压裂球的零污染降解特性,完全符合《国际防止船舶造成污染公约》(MARPOL)的要求,避免了钻井液排放超标的风险,确保海上油田作业的环保合规性。在渤海某海上油田的应用中,使用 PGA 可降解压裂球后,单井作业周期缩短了 4 天,同时环保检查 100% 通过,单井还节约了约 50 万元的环保处理费用,有效降低了海上油田的作业成本与环境风险。厦门耐高温PGA可降解压裂球厂家直供
PGA 可降解压裂球的密度为 1.6 - 1.8g/cm³,与常规压裂液,其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm³ 之间,形成合理差值,确保球在管柱中下落时具有稳定的沉速,约为 0.5 - 1m/s,避免因密度过低导致的漂浮或过高导致的冲击损伤。该密度范围通过添加无机填料,如碳酸钙与 PGA 基体...
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