超宽输送带跑偏是很常见的故障之一。跑偏的缘由有多种，其主要缘由是装置精度低和日常的保护养护差。装置过程中，头尾滚筒、基地托辊之间尽量在同一基地线上，而且彼此平行，以保证输送带不偏或少偏。则要作以下检查以断定缘由，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理办法有：
1、检查托辊横向基地线与带式输送机纵向基地线的不重合度。假如不重合度值超越3mm，则应使用托辊组两边的长形装置孔对其进行调整。具体办法是输送带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带行进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架装置轴承座的两个平面的误差值。若两平面的误差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整办法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移；若输送带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将致使输送带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在使用时应尽也许的让物料居中。为减少或防止此类输送带跑偏可增加挡料板，改动物料的方向和位置。 定负荷伸长小，使用伸长小聚酯帆布输送带的定负荷伸长性能优于尼龙输送带和其他织物芯输送带；无锡超宽输送带厂家供应
折叠输送带热硫化接头法 实践证明是相当理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。基本分类 橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号： 1、根据运输量的大小按宽度分为： B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000 B2200等常用型号（B**宽度，单位为毫米）。 2、按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶比较低厚度为3.0mm，下覆盖胶比较低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶比较低 厚度为4.5mm，下覆盖胶比较低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。 3、按照橡胶输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布橡胶输送带分为尼龙橡胶输送带（NN输送带）和聚酯橡胶输送带（EP 输送带）。无锡超宽输送带厂家供应加强性能，改进质量，仍旧是输送带产业努力的方向和不变的追求目标。
超宽输送带修理的基本方法：输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类型。计划停机修理可根据损坏的大小数量、范围、安排修理；应急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新运行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化修补，对不同的损坏应选择适合不同情况的修理方法。 A、机械卡接轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接（通常在生产必须继续无法停止的情况下才采用）。 B、冷胶修补与硫化修理冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同。
普通输送带的修补和胶结与钢丝绳输送带的修补胶结有很大的不同，主要是因为二者的结构不同，而且修补胶结的过程不同。现在我们来谈普通输送带的修补和胶结； 普通输送带有两种情况需要胶结，其一为破损，由于使用时间长或发生故障使该带不能正常使用；其二是新带正常胶结。如果该带破损严重则换新带即可，没必要修补。 修补方式：可以冷粘或热粘（及硫化）本文不谈冷粘的问题，因为其步骤基本与硫化的基本一致，只是确定是否用硫化机而矣。另外如果该带的破损较大，建议将其断开硫化接口，以便保正常生产。 1、准备工具：硫化机一台美工刀2把、刀片若干、电工螺丝刀2把以上、胡桃钳2把以上、板刷3寸2把、钢板尺（1米）1把。 2、所需材料：芯胶（根据输送带的线数和胶厚）准备一个口的，胶浆若干。 3、具体步骤:根据硫化机的宽度确定要剥皮带的长度；4、确定所剥皮带的长度以后，将皮带分成几个台阶，如，两个、三个或五个； 5、用所准备的工具剥皮带，千万注意不能过刀，及每一层不能被美工刀划破，否则直接影响胶结皮带质量； 6、剥完皮带后用角磨机将所剥皮带打磨干净; 7、架好硫化机，涂上胶浆，铺好芯胶，打放气孔，开始硫化。对输送带的性能提出了更多更高层次的要求，各种材质的输送带也随之应运而生。
接头方法 所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接折叠输送带机械接头法 一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。头、冷粘接接头、热硫化接头输送带冷粘接头法 即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。等。应使物料流与输送带同方向运行，可有效提高设备使用寿命。无锡超宽输送带厂家供应
普通输送带有两种情况需要胶结，其一为破损，由于使用时间长或发生故障使该带不能正常使用；无锡超宽输送带厂家供应
在超宽输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面： 1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 2、臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，只表面生成氧化膜而不龟裂。 3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。 4、光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。 无锡超宽输送带厂家供应
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