数控等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展，数控切割也得以蓬勃发展，并在改善加工精度。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控技术：在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄。浙江全自动激光切割机
激光切割机自动寻边的优势和好处：激光切割机自动寻边切割工艺体现了光纤激光切割机切割快，精度高的优势。激光切割机启动自动寻边功能后，切割头可以从指定的某点出发，通过板材上两个垂直点的位置，可计算出板材的倾斜角度，从而调节切割工序，完成切割任务。加工材料中，板材重量可达数百斤，移动起来十分不便，运用激光切割机的自动寻边功能，可直接对歪斜板料进行加工，减少人工调整的工序。随着科学技术不断的更新换代，激光技术助推激光切割机从单一的功能转变成为多功能的设备，从单一的行业应用转换到各行各业的应用中，范围不断的扩大，切割的效率、质量快速的满足众多用户的需求。宁夏高精度激光切割机市场报价激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子跃迁产生的。
影响数控激光切割机的切割精度的因素：1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，则品质也非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
高精度激光切割机的发展趋势：一、高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。二、厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。三、三维立体多轴数控激光切割机，为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，已发展了各种各样的五轴或六轴三维激光切割机，数控轴数达到九轴，加工速度快，精度高。在先进国家的汽车生产线上，激光切割机器人的应用愈来愈多。三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。
激光切割机的组成部分：1、外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜只用于>12mm厚材。2、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。3、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。4、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。激光切割机在进行切割之前，激光必须将工件加热到材料熔化和气化所需的温度。新疆地轨式激光切割机维修
激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，令到温度上升，材料开始汽化，形成蒸气。浙江全自动激光切割机
激光切割机的使用步骤：1、将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。2、根据金属板材的材质及厚度，对设备参数进行相应的调整。3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。4、根据切割厚度及切割需求，将切割头调到合适的焦点位置。5、选择合适的切割气体并检查其气体喷出状态是否良好。6、尝试切割材料，材料切割好后检查切面垂直度、粗糙度和有无毛刺挂渣。7、分析切面情况，对切割参数进行相应的调整，直至样件切面工艺符合标准。8、进行工件图纸的编程以及整板切割的排版，并导入切割软件系统。9、调整切割头及焦点距离，准备辅助气体，开始切割。10、对样件进行工艺检查，如有问题及时调整参数，直至切割符合工艺需求。浙江全自动激光切割机
