影响数控激光切割机的切割精度的因素：切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，较后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快。湖北光纤激光切割机
等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。特点：等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。北京全自动激光切割机能切多厚激光切割机从激光发生器发出的光束经过反射镜到达切割头上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。
激光切割机的组成部分：1、外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜只用于>12mm厚材。2、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。3、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。4、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
台式等离子切割机的特点：1、标准化生产，组装件基本都是标准件，减少故障率，例如：床身、横梁、立柱、滑板、驱动板等关乎精度的部分，都是批量化的；2、床身为重型床身，标准10*200*3mm的方管焊接而成，设有调平垫脚，出口型和国内统一标准；3、横梁为150*200*8mm大方管；不变形，导轨面和齿条面都是高精度加工的。4、刀条支架用激光加工后折弯成U字型，稳定性好，且承重性强度大；而不是角铁，刀条为锯齿刀条，厚度为3mm；5、钣金为一体化设计，颜色客户可指定；常用颜色为红色、白色、紫色；6、标配，可根据客户需要更换；7、驱动器为深圳雷赛驱动器；故障率非常低；也可以根据客户要求换成伺服；8、升降体为大升降而非行程100的小便携升降体；9、X轴加防尘，保护滑块；10、整机滑块加注油，润滑；11、四周有万向轮，方便上料；12、有风机口，便于客户后期除尘。小型激光切割机是指专门利用于小型加工场所，小面积的激光切割机。
检测激光切割机加工质量的方法：1、切缝垂直度好，热影响区小一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是较为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。2、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。激光切割机系统一般由激光发生器光束传输组件、工作台、微机数控柜、冷却器和计算机等部分组成。湖北光纤激光切割机
光纤激光切割机加工优势：可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。湖北光纤激光切割机
数控等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展，数控切割也得以蓬勃发展，并在改善加工精度。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控技术：在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术，它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。湖北光纤激光切割机
