数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢？1、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。2、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁，在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。3、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内：数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧。北京大型等离子切割机厂家
等离子切割机手动割圆：根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节较好至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧较好紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。切割规范：切割电流：增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。山东专业等离子切割机订做价格数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式。
等离子切割机除尘器的优点很多，除尘效率高，占地面积小，一套设计好的滤筒除尘系统能帮助等离子切割机有效去除烟粉尘的污染，从而提高车间工作环境。但是很多客户在选购了等离子切割机除尘设备之后，就觉得万事大吉了，没有维护保养的意识，工人实际操作中也没有找到合适的保养方法，可能在不知不觉间就导致我们除尘器效率下降了。其实正确的保养很重要，能大幅度提高除尘器的使用寿命，定期检查也能提前发现一些小问题，避免突发事件的发生。
浅谈数控精细等离子切割机的重要性：国外早在40年前就已经有用数控等离子切割机切割金属材料，我国远落后国外企业30年，然而随着改变开放，经济的发展，我国数控精细等离子切割机技术也日趋成熟，研制水平也在不断的提高，不断有高科技产品研制并成功推向市场使用，使得我国国产设备成为了进口设备的强劲竞争对手，尤其是运用于造船行业。数控等离子切割机主要种类有：常规等离子弧切割、双气体等离子弧切割、水射流等离子弧切割、长寿命氧气等离子弧切割、数控精细等离子切割机。等离子切割机普遍运用于核工业行业。
等离子切割机切割规范：切割速度：以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不但提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。等离子切割机保养：正确地装配割炬：正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。北京大型等离子切割机厂家
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等离子切割机管头不起弧是什么原因？输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。 解决方法：进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。北京大型等离子切割机厂家
昆山乾坤机器，2006-06-16正式启动，成立了等离子切割机，激光切割机，火焰切割机，钻切一体机等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升昆山乾坤机器的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。旗下昆山乾坤机器在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成机械及行业设备综合一体化能力。昆山乾坤机器制造有限公司业务范围涉及热切割机床机器及其附件制造、销售；货物及及时的进出口业务。 昆山乾坤机器制造有限公司为客户提供坡口切割机器和封头切割机器以及各类客户订制的切割设备等。乾坤产品适用于工程机械/船舶工业/矿山机械/锅炉和压力容器等重型制造业的钢板下料。等多个环节，在国内机械及行业设备行业拥有综合优势。在等离子切割机，激光切割机，火焰切割机，钻切一体机等领域完成了众多可靠项目。
