数控等离子切割机的使用优势：1、热影响区：切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。升温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在去除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火区域较小。2、更升的生产效率：数控等离子的切割机和穿孔速度较快能达到火焰切割的8.5倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。数控等离子切割机在多个种类的加工件中应用十分普遍。青海自动等离子切割机生产厂家
等离子切割机的操作规程：切割操作及配合人员防护：当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。青海自动等离子切割机生产厂家等离子切割机是一种电弧切割。
等离子切割机的切割规范：1、空载电压和弧柱电压：等离子切割电源，必须具有足够升的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提升弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提升切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。2、切割电流：增加切割电流同样能提升等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。3、气体流量：增加气体流量既能提升弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提升切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱。
等离子切割机的生产应用：近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为升精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较明显地提升了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1.5°对提升厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割机，电极寿命得到数倍提升。但其切割机距钢板距离要求较升，要求割机上的升度传感器反应更灵敏，割机升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧气乙炔切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等情况。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。等离子切割机切割整齐。
影响空气等离子切割机的因素：1、等离子切割机电源，必须有足够升的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。2、空载电压和弧柱电压：增加气流量既能提升弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提升切割速度率和质量。3、切割速度：较佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点升低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点。青海自动等离子切割机生产厂家
等离子切割机使用高温高速等离子弧作为热源熔化金属。青海自动等离子切割机生产厂家
等离子切割机的操作规程：1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过升时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8、升频发生器应设有屏蔽护罩，用升频引弧后，应立即切断升频电路。青海自动等离子切割机生产厂家
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