那么究竟哪些企业才需要精细化管理呢？让我们来看看，中国企业管理的几个典型问题：1、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理；2、“人治”而非“法治”，没有完整的成型的管理系统支撑；3、经验式管理，没有标准化的意识和概念，作业过程随意性大；4、管理层的管理意识不强，管理能力和专业知识欠缺，不注重基层管理者的培育；5、口头上重视质量，但实际并非如此，不注重质量过程控制；6、安全意识淡薄，不重视安全管理;7、做事不严谨，凑合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合***商。针对企业的不同状况及特点，提供针对性“订制”化的系统解决方案，并采用由点及面，由易到难的思路，助力企业***提升管理能力，实现企业管理的升级和转型。企业如何选择合适的管理咨询公司？黄浦区5S管理咨询
在产品质量抽检的时候，常用的方法究竟有哪些呢？计数抽样方案是如何确定的？（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。（2）计数抽样方案的参数①某一批交验产品批量为N；②随机抽取N件产品构成样本；③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；（3）计数抽样方案的判定①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；③当d≥Re，判交验批不合格。（4）计数抽样的表示①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。崇明区生产管理咨询5S现场管理实施过程中，有哪些奖罚措施？
计数抽样方案是如何确定的？
（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。
（2）计数抽样方案的参数
①某一批交验产品批量为N；
②随机抽取N件产品构成样本；
③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；
④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；
（3）计数抽样方案的判定
①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；
②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；
③当d≥Re，判交验批不合格。
（4）计数抽样的表示
①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；
②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；
③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；
④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。
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IE动作分析有哪些种类？
（1）目视测量的方法：
直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。
（2）录像观察的方法：
将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。
（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：
并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 企业质量管理流程如何优化？
什么是抽样？
（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。
（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。
（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）
（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 现场质量问题分析与解决。黄浦区5S管理咨询
规划咨询的特点是什么？黄浦区5S管理咨询
MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。
其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：
①选择重点设备。
②收集30以上或过去3-5年的故障资料。
③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。
④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。
⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。
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