自动化密集库也叫智能密集仓储，它是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现密集仓库的高层合理化、存取自动化、以及操作简便化。自动化智能密集仓库主要是由货架、巷道式堆垛起重机(堆垛机)、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统等组成，它是选用几层、十几层甚至几十层高的货架储存单元，然后结合不同类型的软件硬件及系统，可实现密集仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种密集仓库运行模式，既而还实现了仓库货物的密集存放、自动存取、标准化管理，同时在很大程度上还降低了储运费用，减轻了劳动强度，提高仓库空间利用率，现已成为企业物流和出产办理重要的仓储形式。密集库的自动化技术可以提高仓库的管理效率和减少人为错误。高效率密集立体库费用
自动化密集立体库有哪些特点？1、仓储的密集存储与自动化系统的完美结合；2、批量托盘货物的全自动化存储的较佳选择；3、实现半自动穿梭式货架的完美升级，与生产，物流的完美对接；4、对仓库建筑格局、楼层高度、承载等要求明显降低，大幅度降低综合建设成本；5、仓储布局组合方式灵活，可实现非连续楼层，多区域互通布局；6、采用优化存局，实现高效的进出库频率；实现货物的批量先进先出和先进后出。这样就可以将货物自如的运送到几乎任意的货架位置上，实现全方面的存储及取货分拣工作。浙江多层密集立体库定制智能密集仓库能够实现多层货物存取。
密集库为什么很受欢迎？目前，随着国内仓储行业的快速发展，企业仓库越来越大，产品越来越多。如何在有限的空间内提高仓库的利用率，成为企业关注的焦点。而密集化仓储系统有多种实现形式，可满足不同类型企业的多样化存储需要。所谓密集化仓储系统，一般是指利用特殊的存取方式或货架结构，实现货架深度上货物的连续存储，达到存储密度较大化的仓储系统，但密集化仓储系统同时也伴随着作业通道少而带来的作业效率低等固有特点。因此，密集化仓储系统更多的被应用在食品、饮料、化工等单品种批量大，品项相对单一的行业。
穿梭式密集库入库工艺流程：物流输送到接口站台：实托盘由叉车或其他自动设备运送至入口站台，经条码识别和外形尺寸检测合格后入库；如有一项不合格，则由自动输送系统送至人工处理站台，人工将物料的相关信息录入WMS系统，并对实托盘的外形进行整理合格后，输送到入库站台等候入库。物流存入密集库：托盘输送到密集库指定的位置点待命，WCS系统给给堆垛机和穿梭车发出入库命令，堆垛机和穿梭车接到指令后判断是否有其余任务，通过优先级判断，若入库任务优先级高，则执行入库任务，待指令结束后返回至原点位置执行下一条指令。穿梭车接到入库指令后，行驶到入库储道的第1个货位装载托盘，堆垛机到达储位取出穿梭车与物料，堆垛机延轨道行驶到合适的停放点，穿梭车将物料运送到系统分配的储位，停放好货物，然后在回到巷道的入库位，等待接收新指令。密集立体库通常配备安全设备，如防火系统、防盗系统等，可以保护货物的安全。
智能密集立体库的四向穿梭车货架系统具体是什么？四向穿梭车货架系统，它分为四向穿梭车及对应的货架系统两个部分。再加上用于连接控制整个系统的无线网络及WMS系统，它们与提升机等配合，这样就可以将货物自如的运送到几乎任意的货架位置上，实现全方面的存储及取货分拣工作，相对传统的立体仓库，这是更为复杂、更为系统化的设备。该系统是智能密集存储领域的另一主要形式。系统由四向穿梭车、快速垂直提升机、水平输送系统、货架系统及WMS/WCS管理及控制系统组成。具有存储密度大，系统运行稳定、安全冗余度高，后期出入库存效率的拓展性强的特点。四向穿梭车可以在纵向存储巷道及横向转移通道作自动90度方向切换，故在具有一般穿梭子母车的特性外，更适用于复杂地形环境下的仓库存储模式。各单机及机组在无线网络的支持下相互连通，在WMSWCS上位管理及控制系统的调度下，相互呼应完成货品的先进先出或先进后出的入库及出库工作。在密集库中，货架是比较重要的组成主体。安徽轻型密集立体库设计
密集立体库的自动化设备可以减少人工操作，降低人力成本，并提高工作效率。高效率密集立体库费用
自动化密集立体库使用高层货架存储，节省库存占地面积，提高空间利用率。使用计算机控制，便于清点和盘库，合理减少库存。自动存取，运行和处理速度快，节省人力成本。众多优点让自动化仓库成为了很多大型仓储企业的选择。当然，在这套复杂系统的背后，也要做好很多维护工作，比如防盗、防火、防腐、防潮、防锈、防尘、防损等，都是需要特别注意的问题。目前国内很多公司都在建自动化密集立体库，自动化密集立体库又称高层货架仓库、自动存取系统，它一般采用几层、十几层甚至几十层高的货架，用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业，通过高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及土建公用设施等部分相互配合，提升仓储物流效率。高效率密集立体库费用
