广东晶体半导体超声波清洗机咨询

声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。超声波清洗机主要由超声波信号发生器换能器及清洗槽组成。超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液(介质)中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应"。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的炸裂释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。超声波清洗机液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。广东晶体半导体超声波清洗机咨询

超声波清洗的表面机理已广为人知，自1950年代一台商用超声波清洗设备问世以来，许多工作致力于这一科学，并在1970年左右以相对便宜的家用电器形式使用。超声波清洗已被使用。在工业上已有数十年的历史，尤其是清洁复杂的小零件并加速表面处理过程。超声波清洗使用由高频压力（声波）引起的气蚀气泡来搅动液体。搅动会对附着在金属，塑料，玻璃，橡胶和陶瓷等基材上的污染物产生很大的作用力。此操作还会穿透盲孔，裂缝和凹进处。目的是彻底去除所有紧密附着或嵌入固体表面的污染物痕迹。 水或溶剂根据污染类型和工件的不同，是否可以使用。污染物可以包括灰尘，污垢，油，颜料，铁锈，油脂，藻类，细菌，石灰垢，抛光剂，助熔剂，指纹，烟灰和脱模剂，生物土壤（如血液）等。超声波清洗可用于各种形状，尺寸和材料的工件，并且在清洗之前可能不需要拆卸零件。辽宁滚筒式超声波清洗机哪里有超声波清洗机有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

超声波清洗机换能器常见问题有：超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。⑵换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不只变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。低频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或去除微小颗粒。高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。使用高频可从几个方面改善清洗性能。超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂。

超声波清洗机清洗的这些误区别不知道1、很多时候人们认为超声波清洗机功率越大，换能器数目越多，其性能肯定会越好，清洗工件肯定会越干净，有的甚至以此来论价格，这些认识是不全方面的。因为换能器布得过密级，功率密度过大，不但不会达到清洗效果，还使超声波清洗机槽底易空化腐蚀。2、超声波清洗工件时，所标的功率大多是声频功率而不是电功率。一般超声波清洗机所标，是指消耗工频功率，而超声波清洗质量优劣是由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则会耗电大，这样反而增加了用户的费用。超声波清洗机，不是功率越大越好的。 超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。苏州步进式超声波清洗机哪个牌子好

超声波清洗机频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。广东晶体半导体超声波清洗机咨询

在此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。近年来,人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同,把40 kHz及其以下的称为常规或低频超声波,把1 000 kHz以上的称为高频超声波,又称兆频超声波,简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒,并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:1)热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。2)超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。3)冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。4)超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。5)热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。6)热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。广东晶体半导体超声波清洗机咨询

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