霍克智能充电机是专为AGV（自动导引车）/AMR（自主移动机器人）应用精心打造的充电解决方案，专注于为锂电池提供高效、快速的自动充电服务。
该充电机采用先进的高频开关技术，结合模块化组合结构设计，确保了系统的紧凑性与可扩展性。整体系统精心划分为多个关键单元，包括功率因数校正单元以提升能源利用效率，功率变换单元负责精细控制电能转换，监控单元实时监测充电状态，显示单元直观展示充电信息，电气控制单元确保充电过程的安全与稳定，通讯保护单元则保障数据传输的安全无误，以及充电连接单元实现与AGV/AMR的无缝对接。
霍克智能充电机实现了充电过程的全自动化，无需人工干预，极大地提升了工作效率。同时，其灵活的充电曲线配置功能，能够适配多种类型的锂电池，确保每款电池都能获得蕞优的充电效果，从而延长电池使用寿命，降低维护成本。 充电机输出充电电压值:DC12V、24V、36V、48V、60V、72V、80V(可定制参数)。天津LPC200-48充电机
充电机急停按钮功能
急停按钮操作:遇到紧急情况,需立刻停止充电,操作人员可以按下急停按钮。
急停开关恢复:急停按钮按下后,不会自动恢复,需要操作人员旋转红色按钮红色按钮弹出后，充电机才能正常通电。
注意事项:急停开关用于紧急情况停机操作，避免出现异常触电或者火灾;正常使用过程中，不要操作这个按键，导致不必要的重复操作，影响正常使用。
充电机显示屏状态信息
a.当前工作状态:显示电压、电流、容量、功耗、以及充电时间等
b.显示常用设置:电压设置、电流设置、充电时间设置、截止电流设置、恒压时间设置等; 河南侧充充电机现代充电机通常采用“恒流-恒压限流-恒压浮充”模式，实现全自动充电，适合无人值守的场合。
无线充电的主流原理概览：
1.电磁感应：作为无线充电的基石，其原理类似变压器运作。充电垫或站的发射线圈生成交变磁场，当设备内的接收线圈靠近时，磁场感应生成电流，为设备充电。此技术高效且成熟，广泛应用于智能手机、智能手表等便携设备。
2.磁共振：利用谐振电路的共鸣效应，当发射与接收端频率匹配时，实现能量的远距离高效传输。相较于电磁感应，其传输范围更广。
3.无线电波：能量以无线电波形式编码传输，接收端捕捉并转换回电能。尽管传输效率受限，且受距离与功率影响，但展现了无线传输的广阔潜力。
4.电场耦合：专注于电场而非磁场，要求精确对齐且传输距离有限，但在特定场景下展现出独特优势。
5.光电效应：如太阳能电池板，将光能直接转换为电能，虽非无线充电主流，但在户外等特殊应用中别具价值。
6.超声波：创新性地以超声波为媒介，电能转化为超声波传输，再由接收端转换回电能，为无线充电开辟了新路径。
综上所述，电磁感应因其高效、成熟的特点，在无线充电领域占据主导地位。
###锂离子电池充电要求：
1.**使用原装或认证的充电器**：确保充电器符合CCC认证标准，避免使用未经认证的充电器，这可能会损害电池或造成安全风险。
2.**避免过充和过放**：锂离子电池应具备防止过充和过放的安全保护功能。
3.**注意电池温度**：在适宜的温度范围内充电，过高或过低的温度都可能影响电池性能和寿命。
4.**使用合适的充电电流**：充电电流应与电池的充电规格相匹配，避免使用过高或过低的电流充电。
5.**定期检查电池状态**：使用智能充电器可以监控电池状态，并在电池充满后自动停止充电。遵循这些充电要求可以确保电池的安全使用，延长电池的使用寿命，并避免由于不当充电造成的损害。 AGV自动充电：如果出现异常情况，如过流、过压、过温等，充电监测模块会及时上报中控系统，自动停止充电。
侧充自动充电充电流程:
1)、充电机与AGV采用盲充方式进行充电
2)、当AGV需要充电时，接近充电机的充电位，充电机通过光电感应到AGV就位时，自动伸出伸缩机构。
3)、上位机可以根据wifi或者网线获得充电机伸缩机构的压到位信号。如果压到位了，上位机发送启动信号。
4)、充电机接收到上位机的启动信号，并检测到电池端电压之后开始充电。
5)、当AGV充满或需要离开时，上位机发送停止信号，充电机自动缩回伸缩机构。等待3~5s之后AGV可以离开充电点。在充电过程中，AGV也可以通过断开充电接触器停止充电。 一些充电机具备数据记录功能，可以存储多组充电数据，并通过USB接口将数据导入电脑进行分析。湖南离线充电充电机
铅酸充电模式：铅酸电池一般需要恒流充电，恒压充电，浮充充电三个充电模式才能将电池充满。天津LPC200-48充电机
自动充电流程
在AGV自动充电流程中，从电量监测到对接完成，每一步都精心设计以确保安全与效率。当AGV电量不足时，即向中控系统请求充电，并导航至充电站。充电桩配备灵活触头，利用电动推杆等机制精细移动。AGV抵达后，通过传感器与导引系统微调位置，确保触头精细对接。接触过程中，触头以安全速度靠近并轻触AGV接口，弹性设计适应微小偏差。电气连接一旦建立，即启动充电，同时系统验证连接稳固，确保电流稳定传输。充电期间，实时监测保障安全，遇异常即报警并断电。充电完毕后，触头自动分离并复位，AGV恢复待命。整个过程无需人工干预，不仅提升了充电效率，还大幅增强了作业安全性与自动化水平。该流程是AGV智能物流系统中不可或缺的一环，助力企业实现高效、可靠的无人化运作。 天津LPC200-48充电机
